Kärcher HDS 9/14-4ST NEA HEATING COIL

Kärcher HDS 9/14-4ST - NEW HEATING COIL

Stare: bun (utilizat), Mașină de spălat cu presiune înaltă, pentru sarcini grele. Echipată cu două motoare: 90 kW + 1,5 kW. Crjdpfoh Rkilex Anmsi Echipamentul a fost utilizat doar câteva ore, apoi a fost depozitat în magazie. Livrarea este disponibilă.

Stare: bun (utilizat), Linie de umplere, închidere și etichetare sticle “PET”, unde produsul este un lichid calm, de tip: ulei, oțet, sucuri, nectaruri etc. Crjdjwyddyepfx Anmei Setul include următoarele componente: 1) Mașină de umplere cu piston PROSPOMASZ MONO-30 - capacitate reglabilă: până la 3.000 sticle (ambalaje/oră) - număr de dozatoare: 8 buc. - număr de capete de închidere: 4 buc. - volum sticle: 200 - 1000 ml - dimensiuni ambalaje: ~ diametru: 50 - 110 mm ~ înălțime: 150 - 330 mm ~ diametru minim deschidere sticlă: 18 mm - greutate: 1100 kg - putere instalată: 0,75 kW - an fabricație: 2003 - dimensiuni utilaj: ~ lungime: 1500 mm ~ lățime: 1150 mm ~ înălțime: 2300 mm Actualmente, utilajul este echipat pentru sticle de 1000 ml. Format suplimentar pentru sticle de 500 ml. Setul include de asemenea multe piese de schimb și garnituri. 2) Etichetatoare pentru etichete din folie, cu aplicare de pe rolă, cu adeziv la cald - producător: JAWOTECH s.r.o. - model: Tech - Lab HM - capacitate: până la 4.000 sticle/oră (bph) - greutate: 300 kg - putere instalată: 4,0 kW - an fabricație: 2018 - dimensiuni utilaj: ~ lungime: 2000 mm ~ lățime: 1200 mm ~ înălțime: 1800 mm Sistem automat de aplicare a adezivului de la firma profesională NORDSON. Mașina este pregătită pentru etichetarea sticlelor de 1 L. Alte formate de sticle necesită adaptarea piesei de intrare. 3) Transportoare cu lanț modular, lungime totală 850 cm. Utilaje second hand, funcționale, întreținute regulat. Înregistrarea video cu funcționarea utilajelor a fost realizată înainte de demontare. Fotografiile reflectă starea actuală din depozitul nostru.

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Credpfx Asynkgcenmsi Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, Prezentare generală Această fabrică de bere cu 3 vase, capacitate 5/10 hl, a fost fabricată în 2017 de producătorul austriac Labu. Instalația dispune de diverse funcții de automatizare, precum pornire automată, stropire automată și evacuare automată a tescovinei. Este disponibilă în prezent pentru vânzare, incluzând și echipamente suplimentare. Date tehnice - Capacitate: 5/10 hl - Încălzire electrică: 27 kW / 400V (elemente speciale de încălzire ceramică) - Echipare: - 3 vase: cazan de fierbere, bazin de filtrare, whirlpool - Dotări suplimentare incluse: - Aparat manual de umplere (montat pe perete) - Umplutor pentru KEG-uri - 2 tancuri de fermentare și depozitare (câte 650L) Crodpfsyb R Itjx Anmji - 1 tanc de fermentare și depozitare (1200L) - Toate tancurile produse de L-Inox, prevăzute cu răcire cu manta și con (presiune de lucru 3 bar, testate până la 4,5 bar) - Răcitor cu glicol - Schimbător de căldură cu plăci Conținutul livrării - 1x fabrică de bere 5/10 hl cu 3 vase (cazan de fierbere, bazin de filtrare, whirlpool) - 1x aparat manual de umplere (montat pe perete) - 1x umplutor pentru KEG-uri - 2x tancuri de fermentare și depozitare (650L, L-Inox, cu răcire cu manta și con) - 1x tanc de fermentare și depozitare (1200L, L-Inox, cu răcire cu manta și con) - 1x răcitor cu glicol - 1x schimbător de căldură cu plăci

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Stivuitorul electric cu cântar electronic este un dispozitiv inovator, conceput pentru a fi utilizat în depozite moderne, centre logistice și companii care se ocupă cu distribuția de mărfuri. Combină funcționalitatea unui stivuitor convențional cu o tehnologie avansată de cântărire, permițând transportul și cântărirea simultană și precisă a încărcăturilor, ceea ce contribuie la creșterea semnificativă a eficienței muncii. Avantajele principale ale stivuitorului electric cu cântar electronic: * Capacitate de încărcare de 2000 kg – stivuitorul permite transportul unor încărcături mari, ceea ce îl face o soluție ideală pentru manipularea mărfurilor grele în depozite și centre de distribuție. * Cântar electronic încorporat – permite transportul și cântărirea simultană a încărcăturilor, eliminând necesitatea utilizării de cântare suplimentare și optimizând operațiunile logistice. * Reglare precisă a vitezei – potențiometrele permit ajustarea vitezei de deplasare, asigurând o manevrare lină și sigură în coridoarele înguste ale depozitului. * Mod „melc” – permite o deplasare foarte lentă și controlată a stivuitorului, ideală pentru poziționarea precisă a încărcăturilor în spații restrânse și oferă siguranță suplimentară în condiții dificile. * Design ergonomic – stivuitorul asigură confortul operatorului datorită panoului de control intuitiv, ceea ce îl face ușor de utilizat și manevrat. * Fiabilitate ridicată – construcția robustă și componentele de înaltă calitate garantează o durată de viață lungă a dispozitivului, chiar și în condiții de lucru intense. Construcție și tehnologie Stivuitorul electric cu cântar electronic este echipat cu un motor de tracțiune de 0,75 kW, care oferă o putere suficientă pentru transportul încărcăturilor de până la 2000 kg. Datorită utilizării unei baterii de 2x12V/40Ah, stivuitorul oferă o autonomie lungă de funcționare. În plus, frâna electromagnetică asigură siguranța utilizării, iar sistemul de control cu potențiometre permite ajustarea precisă a vitezei și o manevrare ușoară a stivuitorului. Precizie și eficiență Stivuitorul oferă o cântărire precisă a încărcăturilor transportate, datorită afișajului integrat al cântarului. Operatorul poate verifica în orice moment greutatea mărfurilor transportate, ceea ce optimizează procesele logistice și permite monitorizarea continuă a greutății încărcăturilor. În plus, posibilitatea de reglare a vitezei și utilizarea modului „melc” sporesc siguranța și permit o manevrare precisă a stivuitorului în spații restrânse. Echipament standard * Cântar electronic încorporat cu afișaj * Baterie 2x12V/40Ah * Motor de tracțiune 0,75 kW * Mod „melc” pentru manevrare precisă * Mânere ergonomice * Încărcător inclus Date tehnice Capacitate de încărcare 2000 kg Rază de virare 1300 mm Înălțimea furcilor ridicate 200 mm Codpfx Aericv Nsnmsri Înălțimea furcilor coborâte 90 mm Lungimea furcilor 1150 mm Lățimea furcilor 550 mm Tensiunea bateriei/capacitatea nominală 2x12V/40Ah Puterea motorului de tracțiune 0,75 kW Puterea motorului de ridicare 0,8 kW Frână electromagnetică Viteza de deplasare cu încărcare/fără încărcare 4,5 km/h Înclinația maximă a terenului, cu încărcare/fără încărcare 3/5 % Lungime / lățime / înălțime 1620x570x1225 mm Greutate 173 kg

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2018, Mediu de intrare: apă purificată (AP), mediu de ieșire: distilat, temperatura de ieșire a distilatului: aprox. 99°C, volum rezervor: 900l, număr de preîncălzitoare/coloane de evaporare: 3/4, producție distilat: 300l/h, producție abur pur: aprox. 70kg/h, moduri de operare: producție distilat/producție abur pur/sterilizare sistem inel WFI, control: Siemens PLC S7-300. Instalația de distilare a fost proiectată ca parte a unui ansamblu, dar dispune de control și automatizare proprii și poate fi utilizată independent. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Csdpfx Anjygmcdemsri

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina de spălat cu cabină MP160 este un dispozitiv modern, conceput pentru curățarea intensivă a pieselor industriale și auto într-un circuit închis, utilizând temperaturi și presiuni ridicate. Datorită presiunii de lucru de 5–8 bari și a posibilității de a încălzi lichidul până la 70°C, dispozitivul îndepărtează eficient depunerile, uleiurile, grăsimile și alte impurități dificile, inclusiv de pe suprafețele greu accesibile și de pe piesele cu geometrie complexă. Crjdpfx Ansuc Tn Aomei Principalele avantaje ale mașinii de spălat MP160 Presiunea de lucru de 5–8 bari – permite îndepărtarea eficientă a impurităților persistente de pe piesele cu geometrie complexă. Încălzirea lichidului până la 70°C – crește eficacitatea agentului de curățare și contribuie la reducerea timpului de curățare. Pistol multifuncțional – permite utilizarea cu aer sau cu un amestec de aer și lichid de curățare, precum și uscarea pieselor. Panou de control intuitiv – asigură o utilizare comodă a dispozitivului și control independent al alimentării cu energie și al sistemului de încălzire. Manometru pentru presiunea de lucru – permite monitorizarea parametrilor de funcționare în timp real. Construcție compactă, din oțel – adaptată pentru utilizarea regulată în ateliere, service-uri și fabrici. Construcția mașinii de spălat cu cabină Construcția dispozitivului a fost adaptată pentru utilizarea intensivă în condiții de atelier și industriale. Dimensiunile compacte de 770 × 600 × 1330 mm facilitează poziționarea mașinii de spălat lângă stația de lucru și curățarea componentelor mai mici și medii. Rezervorul pentru lichidul de lucru, cu o capacitate de 8–14 litri, permite utilizarea economică a agentului de curățare. Picioarele reglabile asigură stabilitatea dispozitivului, în timp ce manometrul încorporat permite controlul presiunii de lucru. Precizie și eficiență în lucru Mașina de spălat MP160 permite curățarea temeinică a elementelor cu o structură complexă, cum ar fi turbocompresoarele, valvele, capacele, carcasele sau componentele sistemelor hidraulice. Sistemul de pulverizare sub presiune permite direcționarea agentului de curățare direct în fante, canale, cavități și alte locuri greu accesibile. După finalizarea procesului de spălare, piesa poate fi suflată cu aer comprimat. Acest lucru facilitează îndepărtarea reziduurilor de lichid și pregătirea piesei pentru asamblare ulterioară, control, regenerare sau alte activități de service. Aplicațiile mașinii de spălat sub presiune MP160 Mașina de spălat cu cabină MP160 este potrivită pentru ateliere mecanice, centre de regenerare a pieselor, firme de service, secții de scule, departamente de întreținere și fabrici. Dispozitivul poate fi utilizat, printre altele, pentru curățarea: turbocompresoarelor, valvelor și carcaselor de valve, capacelor și carcaselor, pieselor de motoare și transmisii, componentelor sistemelor hidraulice, subansamblurilor mașinilor industriale, sculelor și echipamentelor de atelier, pieselor fabricate din oțel, fontă și alte materiale rezistente la agentul de curățare utilizat. Echipament standard pistol multifuncțional pentru pulverizarea lichidului și suflarea cu aer, sistem de încălzire a lichidului de lucru, panou de control, manometru pentru presiunea de lucru, picioare reglabile pentru stabilizare. Date tehnice Parametru Valoare Capacitatea cabinei 160 l Temperatura maximă a detergentului 70°C Capacitatea rezervorului pe

Stare: folosit, Presiune de livrare / bar Debit volumetric / l Putere de acționare 55 kW Pompă hidraulică cu motor Csdohk H I Ropfx Anmsri Date tehnice (motor) Producător: ABB Motors Cod produs: 3GAA252001-BDA Tip: M2AA250SMA4 IEC250 S/M 65 Putere: 55 kW Date tehnice (pompă hidraulică) Producător: Brueninghaus Hydromatik Tip: A11VO250LRU2 / 10R-NZD12N00 P = 55 kW n = 1470 min-1 An fabricație: 1997 Greutate totală: 475 kg

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2021, ore de funcționare: 100 h, Funcționalitate: complet funcțional, Se oferă spre vânzare un ventilator radial nou, nefolosit, de la Elektror. Acesta a fost achiziționat pentru unul dintre proiectele noastre, dar nu a fost folosit. Cedpfxskt S S Ns Anmsri

An de fabricație: 2020, stare: nou, • Controler microprocesor SPS • Panou de operare HMI • Schimbare faze manuală sau automată – temporară Credefz Ax Sopfx Anmoi • Două circuite separate pentru apă și substanțe chimice, circuit închis • Control inteligent – în caz de pană de curent / oprire bruscă nu este posibilă amestecarea lichidelor Cutia de comandă este realizată conform tehnologiei IP54 Manual de utilizare, declarație de conformitate, garanție 12 luni. Aparatele de curățat cu înaltă presiune ROMER utilizează table care protejează împotriva substanțelor chimice. Pereții camerei de spălare oferă protecție împotriva stropirii, iar datorită circuitului chimic închis, procesul poate fi efectuat cu cantități reduse de substanțe chimice. Datorită cantității mici de agent frigorific necesar, încălzirea este rapidă și achiziția mai ieftină. De asemenea, pot fi spălate componente de mari dimensiuni care nu pot fi curățate în căzi. Sistem de filtrare Datorită sistemului de filtrare, substanțele chimice circulă într-un circuit închis. Se folosesc 3 filtre cu grosimi diferite, care împiedică pătrunderea murdăriei și a grăsimilor în circuit. Substanțele chimice sunt stocate în rezervoare din oțel inoxidabil încălzite, de unde sunt pompate sub presiune către lance. Spălare piese de dimensiuni mari Aparatul de curățat cu presiune permite curățarea pieselor mari și este disponibil opțional cu o platformă rotativă care facilitează rotirea elementului spălat; piesele pot fi amplasate cu stivuitorul sau cu macaraua. Pompe de mare presiune Echipamentul de spălare auto are două faze de pregătire. Ambele tratamente folosesc seturi separate de țevi, pompe, cabluri și pistoale pentru a minimiza amestecul substanțelor în timpul schimbării fazelor. Evacuările au valve separate pentru gestionarea returnării mediilor. Instalația de spălare este controlată de un sistem logic care gestionează toate componentele. Substanțele chimice sunt pompate cu o pompă AISI304 cu rezistență ridicată la acizi, multietajată, de 3 kW la 20 bar. Faza de clătire folosește o pompă cu piston de înaltă presiune cu pistonaș ceramic, cu puterea de 3 kW, asigurând 160 - 200 bar.