Mașină de făcut blocuri de beton

HESS1500 2.1 SVA

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Orificiu de alimentare: 620 x 350 mm Kwsdpfx Adjlgzrhj Eet Diametru rotor x lățime: 1.060 x 610 mm Admisie piatră dură: până la 180 mm Admisie calcar: până la 300 mm Complet echipat cu acționare electrică, bandă de descărcare și structură din oțel

Condiție: folosit, „Hazemag APK 1313” de vânzare Producător: Hazemag Tip: APK 1313 Diametru rotor: 1.300 mm Lățime rotor: 1.340 mm Echipat cu motor electric și buncăr de alimentare. Kwodpewah E Iefx Ad Ejt Informații detaliate sunt disponibile în fișierul PDF de mai jos.

Anul fabricației: 2001, Condiție: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Ksdpjw R Uziofx Ad Eowt

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 1993, HENKE VARIANT 140/120, mașină cu dublă alimentare, anul fabricației 1993, 2 matrițe, sistem de comandă nou. Kwodpfsxl S Uhox Ad Eet

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor de nisip este o instalație unde se produc diverse tipuri de agregate (precum nisip, pietriș, piatră spartă sau beton reciclat) destinate utilizării în construcții și alte aplicații. Aceste instalații includ de obicei mai multe etape de procesare, de la extracția materiei prime până la obținerea produsului final. Iată principalele componente și procese implicate, de regulă, într-o stație de producție a agregatelor de nisip: 1. Extracția materiei prime: - Exploatare în carieră sau mină: Agregatele sunt extrase din cariere, mine sau din albiile râurilor. În funcție de tipul agregatului, procesul de extracție poate implica forare, detonare sau dragare. 2. Concansarea primară: - Concasor cu fălci sau concasor giratoriu: Materia primă extrasă este transportată la stație și introdusă într-un concasor primar, unde rocile de mari dimensiuni sunt fragmentate în bucăți mai mici. 3. Concasarea secundară: - Concasor cu con sau cu impact: Materialul rezultat din concasarea primară poate fi supus unei reduceri suplimentare de dimensiuni prin concasare secundară. 4. Sortarea: - Sitoare vibratoare: După concasare, materialul este supus sortării pentru a separa agregatele pe fracții granulometrice. Acest proces asigură respectarea specificațiilor cerute pentru produsul final. 5. Spălarea: - Spălătoare de nisip: În unele cazuri, mai ales pentru producția de nisip, se efectuează spălarea pentru îndepărtarea impurităților, argilei și a particulelor fine, obținându-se astfel un produs mai curat și de calitate superioară. 6. Clasificarea și sortarea finală: - Clasificatoare sau sortatoare: După spălare și sortare, agregatele pot fi supuse unor procese suplimentare de separare în funcție de dimensiune sau calitate. 7. Depozitarea: Kwjdpfx Adeq Ngb De Est - Stocuri sau depozite temporare: Agregatele finite sunt stocate, de regulă, în grămezi de depozitare înainte de a fi transportate către șantiere sau alți beneficiari. 8. Depozitarea și manipularea agregatelor: - Buncăre sau silozuri: Stațiile de producție de capacitate mare pot avea facilități de depozitare precum buncăre sau silozuri, pentru a stoca diferite tipuri și dimensiuni de agregate înainte de livrare. 9. Controlul calității: - Testare de laborator: Se realizează periodic teste de control al calității pe agregate, pentru a verifica respectarea specificațiilor referitoare la rezistență, dimensiune, granulație și alte proprietăți. 10. Considerații de mediu: - Gestionarea apei: Unele stații integrează sisteme de gestionare a apei care permit reciclarea și reutilizarea apei folosite la spălare, reducând astfel impactul asupra mediului. 11. Transportul: - Benzile transportoare sau camioanele: Agregatele sunt transportate, în mod obișnuit, de la stația de producție la șantier cu ajutorul benzilor transportoare, camioanelor sau altor mijloace.

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a agregatelor (nisip, pietriș) este o instalație în care materiile prime precum nisipul, pietrișul și alte agregate sunt prelucrate pentru a genera diverse produse utilizate în construcții și alte industrii. Aceste facilități implică, de obicei, o succesiune de procese pentru transformarea materiilor prime în produse finite. Prezentare generală a principalelor componente și procese dintr-o stație de producție de nisip și agregate: 1. Exploatare și extracție: - Procesul începe cu extracția materiilor prime din cariere sau balastiere. Utilaje grele, precum excavatoare, încărcătoare frontale (loaders) și buldozere, sunt utilizate pentru a extrage materialele din sol. 2. Concășare și sortare: - Materiile prime extrase trec, de regulă, prin procese de concasare și sortare pentru reducerea dimensiunii acestora și separarea pe diferite fracții granulometrice. - Concasoarele (crushers) dezintegrează bolovanii mari în bucăți mai mici, iar instalațiile de sortare (ciururi/sitoare) separă particulele după dimensiune. 3. Spălare: - Spălarea este un proces utilizat frecvent pentru îndepărtarea impurităților precum argila, nămolul sau praful din materiile prime, fiind esențială în special pentru nisipul și pietrișul destinat construcțiilor. 4. Sortare și clasificare: - După spălare, materialele pot fi supuse unor procese suplimentare de sortare și clasificare pentru a fi separate pe diferite dimensiuni și calități. 5. Depozitare și stocare în grămezi: - Materialele prelucrate sunt, de cele mai multe ori, stocate în grămezi (stockpile-uri) pentru utilizări ulterioare. Sunt necesare facilități adecvate de stocare pentru gestionarea diverselor sorturi de agregate. 6. Transport și manipulare: - Sistemele de benzi transportoare (conveioare) sunt utilizate pentru deplasarea materialelor între diferitele faze ale fluxului tehnologic. Pentru transportul produselor finite către punctele de livrare se pot utiliza și camioane sau benzi transportoare suplimentare. 7. Controlul calității: - Sunt aplicate măsuri stricte de control al calității pentru a asigura că produsele finite îndeplinesc specificațiile și standardele impuse. Acestea presupun testări și analize regulate ale agregatelor. 8. Considerente de mediu: Kodpfx Adsq Nia Ie Eswt - Practicile durabile și respectarea normelor de mediu sunt cruciale pentru funcționarea stației. Măsuri precum reducerea prafului, reciclarea apei tehnologice și reabilitarea zonelor exploatate sunt frecvent implementate pentru a minimiza impactul asupra mediului. 9. Întreținere și siguranță: - Întreținerea regulată a echipamentelor este esențială pentru funcționarea eficientă a instalației. Sunt obligatorii măsuri stricte de siguranță pentru protejarea personalului și asigurarea conformității cu reglementările legale. 10. Produsul final: - Produsele finale dintr-o stație de agregate pot include diverse sorturi de nisip, pietriș, piatră spartă sau alte tipuri de agregate folosite în construcții, producția de beton, asfalt și alte aplicații. Este important de menționat că procesul tehnologic și dotările unei stații pot varia semnificativ în funcție de tipul materiilor prime, caracteristicile produselor finale, cerințele pieței și reglementările locale. Totodată, inovațiile tehnologice și practicile de sustenabilitate pot influența considerabil proiectarea și operarea acestor instalații.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), ### Introducere în concasoarele cu fălci Un concasor cu fălci este un tip de concasor primar utilizat în exploatarea minieră și în stațiile de procesare a minereurilor. Acesta funcționează prin aplicarea unei forțe de compresie pentru a sparge rocile mari în bucăți mai mici, ușor de gestionat. Mașina este compusă dintr-o fălcă fixă și una mobilă, care împreună formează o cavitate în formă de V, cunoscută drept camera de concasare. Falca mobilă exercită o presiune asupra rocii prin împingerea acesteia contra plăcii staționare, provocând sfărâmarea ei. Componente principale: Kwedpjq Nf Tvsfx Ad Eot - Placă de fălcă fixă: Montată într-o poziție fixă. - Placă de fălcă mobilă: Montată pe un ax (pitman) care execută o mișcare de tip alternativ. - Volant: Asigură inerția necesară pentru acțiunea de concasare. - Plăci de basculare: Funcționează ca mecanism de siguranță, asigurând funcționarea eficientă a concasorului și prevenind deteriorările. ### Principiu de funcționare Principiul de funcționare al unui concasor cu fălci se bazează pe mișcarea alternativă a fălcii mobile față de cea fixă: 1. Alimentare: Rocile mari sunt introduse în partea superioară a concasorului. 2. Concasare: Pe măsură ce fălca mobilă se mișcă înainte și înapoi, strânge materialul contra fălcii fixe, realizând fracturarea acestuia. 3. Descărcare: Materialul concasat este evacuat din partea inferioară a camerei de concasare. ### Aplicații ale concasoarelor cu fălci Concasoarele cu fălci sunt versatile și pot fi utilizate într-o gamă largă de industrii și aplicații, inclusiv: 1. Industria minieră și procesarea minereurilor: - Concasare primară a minereurilor extrase (aur, cupru, fier etc.). - Reducerea dimensiunii rocilor pentru facilitarea proceselor ulterioare (de exemplu, măcinare). 2. Construcții și demolări: - Concasarea betonului, cărămizilor și a altor materiale de construcție. - Reciclarea materialelor de construcție pentru obținerea de agregate destinate noilor lucrări. 3. Producția de agregate: - Concasarea materiilor prime pentru producerea agregatelor utilizate la beton și asfalt. - Producția materialului pentru fundații de drumuri și balast de cale ferată. 4. Aplicații industriale: - Concasarea materialelor în uzine de procesare chimică. - Reducerea dimensiunii materiilor prime pentru diverse procese tehnologice. 5. Managementul deșeurilor și protecția mediului: - Procesarea materialelor pentru acoperirea depozitelor de deșeuri. - Operațiuni de reciclare pentru reducerea deșeurilor și promovarea sustenabilității. ### Avantajele concasoarelor cu fălci - Raport mare de concasare: Pot obține diverse dimensiuni ale materialului, într-o singură trecere. - Durabilitate și fiabilitate: Construcție robustă, pregătită pentru utilizare intensivă și condiții grele. - Structură simplă: Ușor de întreținut și reparat, cu puține componente față de alte tipuri de concasoare. - Versatilitate: Potrivit pentru o gamă largă de materiale și aplicații diverse. - Eficiență energetică: Consum redus de energie, fiind rentabil pentru exploatare. ### Exemple de utilizare - Operațiuni miniere: Concasoarele cu fălci sunt utilizate ca echipamente de concasare primară în exploatări miniere, pentru fragmentarea rocilor mari înainte de procesele de măcinare. - Șantiere de construcții: Sunt folosite pentru concasarea betonului și a altor materiale pentru reciclare și reutilizare. - Producția de agregate: Rol esențial în obținerea materialelor de bază pentru proiecte de cons

Condiție: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Anul fabricației: 1982, SHLOSER BH40 linie completă, dimensiunea paletei de producție 1400-1100, mașină cu două buncăre de alimentare, an fabricație 1982, lifturi pe 16 niveluri, cărucior raft cu rotație, reambalare, transportor blindat, 3 bucăți de matrițe, control, fotografii la cerere. Kwjdpexl N Tnsfx Ad Ejt

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Instalațiile mobile de spălare și sortare a nisipului din seria SW de la CONSTMACH oferă performanțe maxime pe șantier datorită eficienței ridicate și capacității de utilizare flexibile. Folosite pentru spălarea, sortarea și clasificarea nisipului și pietrișului natural, aceste instalații pot fi poziționate cu ușurință chiar și în spații restrânse datorită designului lor compact. Montarea tuturor echipamentelor pe un singur șasiu mobil reduce semnificativ timpul de instalare și face transportul extrem de practic. Aceste instalații, care pot fi mutate rapid de la un șantier la altul, aduc afacerilor economii substanțiale de timp și bani. SW-1240 Capacitate de producție: 60 t/h Dimensiuni ciur: 1.200 x 4.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 400 x 4.000 mm Înălțime alimentare: 4.600 mm Putere totală instalată: 37 kW Necesar generator: 75 kVA Greutate: 20.000 kg Dimensiuni transport: 15(L) x 2,8(l) x 4,2(h) m SW-1640 Capacitate de producție: 80 t/h Dimensiuni ciur: 1.600 x 4.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 500 x 5.000 mm Înălțime alimentare: 4.650 mm Putere totală instalată: 41 kW Necesar generator: 85 kVA Greutate: 24.000 kg Dimensiuni transport: 15,5(L) x 3,25(l) x 4,3(h) m Kwedpoxqgy Nofx Ad Eot SW-1850 Capacitate de producție: 150 t/h Dimensiuni ciur: 1.800 x 5.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 600 x 6.000 mm Înălțime alimentare: 4.700 mm Putere totală instalată: 50 kW Necesar generator: 100 kVA Greutate: 32.000 kg Dimensiuni transport: 16(L) x 3,65(l) x 4,4(h) m SW-2060 Capacitate de producție: 200 t/h Dimensiuni ciur: 2.000 x 6.000 mm Dimensiuni spălător elicoidal: 700 x 7.000 mm Înălțime alimentare: 4.750 mm Putere totală instalată: 55 kW Necesar generator: 120 kVA Greutate: 37.000 kg Dimensiuni transport: 17(L) x 3,85(l) x 4,5(h) m De ce să alegeți instalațiile mobile de spălare și sortare a nisipului CONSTMACH? CONSTMACH combină calitatea, durabilitatea și un design ușor de utilizat în instalațiile sale mobile de spălare și sortare a nisipului. Produsele noastre, fabricate conform standardelor europene, depășesc așteptările industriei prin capacitatea mare de spălare și costurile reduse de mentenanță. Fiecare instalație pe care o producem este susținută de ani de experiență inginerească, având ca scop asigurarea eficienței continue în procesele de producție ale clienților noștri. Oferind portabilitate, instalare rapidă și performanță înaltă, aceste utilaje vă oferă flexibilitate maximă în toate etapele proiectelor dumneavoastră. Alegeți marca CONSTMACH pentru producție de calitate, suport tehnic și servicii de încredere. Ce oferă Constmach? Constmach este un producător de utilaje de top, care deservește industriile construcțiilor și exploatărilor miniere cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru include mașini pentru fabricat pavele, stații de betoane fixe și mobile, concasoare, stații de concasare și sortare, instalații de spălare a nisipului, utilaje pentru producerea nisipului, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor ridicate de calitate, abordării inovatoare în producție și soluțiilor axate pe client, Constmach se remarcă drept un brand de încredere atât pe piața națională, cât și internațională. Produsele noastre sunt alese constant de profesioniștii din industrie datorită durabilității, eficienței și performanței pe termen lung.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2015, Sistem de reciclare pentru recuperarea și separarea plasticului și produselor din cauciuc de armăturile textile, cum ar fi diferite tipuri de furtunuri de cauciuc, PVC, prelate, bannere și alte materiale din plastic care conțin armătură textilă. Sistemul funcționează împreună cu un grup de granulare și sistem de separare. Kwjdpfewpkw Eox Ad Ejt Capacitate orară: 50 - 80 kg/h Dimensiuni orificiu alimentare: 270 x 120 mm + Ø80 mm Lungime lame: 3x2 + 2x2 Diametru rotor: 250 mm Lungime tăiere: 600 mm Putere motor: 22 kW Dimensiuni: 3200 x 3000 mm Înălțime: 2500 mm Greutate: 1000 kg An fabricație: 2015 Stare tehnică: Mașină folosită, toate motoarele funcționale. Lipsește capacul superior pentru încărcare cu dimensiunile: 400x300 mm. Documentație tehnică completă și originală disponibilă.