Mașină de tipărire

HandTop HTH3200UV

An de fabricație: 2015, stare: bun (utilizat), Vândem 3 mașini folosite de termoformare pentru pastă de hârtie, în stare bună, împreună cu echipamente suplimentare. Model: TPM-1500, fabricate de "Taiwan Pulp Molding" – unul dintre cei mai renumiți producători la nivel mondial în acest domeniu. Descriere linie de termoformare: - Producție în 3 etape (formare + uscare 30 t + presare la cald 50 t). - Alimentare: 480 V, 60 Hz; - An fabricație: octombrie 2015. - Suprafață efectivă de formare: 1500 x 900 x 120 mm; - Dimensiuni generale: 7600 x 2250 x 3700 mm; - Greutate: 16 tone; - Viteză de producție: până la 80 kg/h; - Număr necesar de operatori: 1; - Presiune presă (esențială pentru calitate și productivitate): 40 t (1-a etapă) / 50 t (a 2-a etapă); - Mecanică de mișcare: Servo drive + șurub cu bile, poziționare cu encoder, precizie ±0.01 mm pentru acționare, ±0.05 mm pentru mecanică; - Pulverizatoare automate pentru îmbunătățirea calității: Pentru matrițe - interval temporizat reglabil (15-20 bar); Pentru produse - automat (2-3 bar); - Siguranță: Buton de oprire de urgență, senzori optici, garduri de protecție pe zonele de lucru. - Putere instalată: până la 400 kW, în funcție de tipul produsului și numărul de elemente de încălzire. Caracteristici principale: 1. Produs complet uscat în matriță. 2. Fără deformări sau variații de formă și dimensiune. 3. Suprafață netedă, finisaj de cea mai înaltă calitate din industrie. 4. Utilizare maximă a matriței. 5. Potrivită pentru o gamă variată de grosimi de perete ale produsului. Aplicații: - Ambalaje turnate din hârtie cu finisaj premium; - Veselă de unică folosință din hârtie; - Capace pentru pahare de unică folosință; - Suporturi pentru pahare de hârtie; - Cartoane pentru ouă din hârtie, etc. Fiecare set termoformator include: - Auto Stacker Taiwan Pulp Molding TPM-AS-1500 0.5 HP, Auto Stacker cu două trepte, 480 V, 60 Hz, lățime bandă: 1500 mm; - Pompă de vid cu inel de apă Cutes NN-1001FCD (2017), 75 HP, 880 RPM, 1.000 CFM. Preț per 1 set: - Mașină termoformare: 300.000 euro - Autostacker: 20.000 euro - Pompă de vid: 5.000 euro = 325.000 euro per set. La achiziția mai multor seturi se poate discuta discount. Ultimul set include și sistem de preparare a pastei și costă + 50.000 euro: 1. Hidropulper Taiwan Pulp Molding Co. cu bandă transportoare automată (2017) – hidropulper inox cu motor 100 HP, 90" x 80" înălțime, cu buncăr dozare 47" x 44" x 31", inclusiv bandă transportoare automată; 2. Unitate de control a consistenței BTG Instruments - MnCPM-1300 tip HX/Q0/C2/5/10; 3. Rafinator conic 75 HP; Gjdpjnab Evofx Ad Neuh 4. Sită de curățare Taiwan Pulp Molding Co. (2017) – 30 HP.

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, forța de tăiere: 630 t, putere: 110 kW (149,56 CP), lățime totală: 2.400 mm, lungime totală: 9.400 mm, înălțime totală: 3.800 mm, greutate totală: 50.000 kg, lungime de tăiere (max.): 1.600 mm, tip de curent de intrare: trifazat, Foarfecă pentru fier vechi MS-6300mex (foarfecă mobilă pentru fier vechi cu motor electric) Un generator diesel de 250 kW poate fi oferit separat. Model: MS-6300mex Forță de tăiere: 630t Lungime de tăiere: 1600mm Înălțime de evacuare: 500mm Putere: 110 KW Capacitate: 8-15 t/h Greutatea utilajului: 50 t (+ generator diesel 4t) Dimensiunea cuvei: 3850mm x 2600mm x 1500mm Informații: O foarfecă pentru fier vechi este folosită pentru tăierea eficientă a materialului reciclabil: - Operare automată simplă - Economie de energie - Economie de costuri - Nu necesită fundație Foarfeca poate tăia aproape toate tipurile de material metalic. Atenție: Utilajul nu este recomandat pentru tăierea oțelului cu un conținut ridicat de carbon: Guedpfx Aor Ihzijd Neh Axe, cabluri metalice, fontă, tablă arc, șine, oțel aliat, butuci etc... (Aceste materiale dure deteriorează cuțitele de tăiere) Funcționare: Fierul vechi este introdus în zona de alimentare cu ajutorul unui excavator. Datorită zonei orizontale de alimentare și greutății proprii a deșeului, acesta cade în camera de încărcare și în zona de tăiere. Materialul este compactat la peretele frontal și tăiat cu ajutorul sistemului de transmisie orizontală care împinge materialul peste cuțitele aflate la peretele terminal. În timpul deplasării orizontale a suportului de cuțite, materialul procesat este împins afară prin cuțitele de la peretele frontal al containerului. La revenirea în poziția din spate, fierul încărcat se deplasează datorită propriei greutăți în interiorul foarfecii. Foarfecele pentru fier vechi sunt disponibile în diferite variante, în funcție de solicitările clientului, iar dimensiunea ieșirii poate fi selectată (la comandă nouă). Este posibilă vizionarea și testarea utilajului.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, mașină universală de rindeluit-frezat cu 10 arbori An fabricație 9/1979 S/N 31469.708 Mașină de profilat cu avans hidraulic și arbori de putere mare. Viteză de avans 0-50m/min Contrapernițe pe toți arborii orizontali. Arborii 1 / 5 / 8 / 10 echipați cu dispozitiv de îndreptat. Gsdpfx Adsiz Tzxo Neuh Masa de alimentare 200 cm Descriere tehnică: Domeniu de lucru 200x100mm (lățime x înălțime) Configurația arborilor: 1. Arbor inferior 7,5 kW (10 CP) 2. Arbor drept 7,5 kW (10 CP) 3. Arbor stâng 11 kW (15 CP) 4. Arbor superior, 7,5 kW 5. Arbor superior, 7,5 kW 6. Arbor drept 7,5 kW (10 CP) 7. Arbor stâng 11 kW (15 CP) 8. Arbor superior, 7,5 kW 9. Arbor inferior, 7,5 kW 10. Arbor inferior 10 kW Diametru maxim sculă arbore inferior 160 mm, lungime de lucru 210 mm Arbori laterali (dreapta/stânga) diametru maxim sculă 200 mm, lungime de lucru 110 mm Arbori superiori diametru maxim sculă 225 mm, lungime de lucru 210 mm Diametru arbore 45 mm L x l x h = Greutate 10 t

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Linie de producere a șipcilor de acoperiș Raimann cu sistem de minibundling și stivuire. Setul include: - mecanism de alimentare - Raimann Profirip 340 (an fabricație 2019) Godpfx Ademk S S Eo Nsuh - transportor cu bandă de cauciuc pentru evacuare - transportor cu role pentru ejectare - transportor de acumulare (înainte de minibundling) - mașină de minibundling (4 mb/min) - transportor de acumulare (după minibundling) - stivuitor automat (7 straturi/min) Parametri Raimann Profirip 340: An fabricație: 2019 Viteză de lucru: 10-80 m/min Motor principal: 55 kW Înălțime de tăiere: 15-140 mm Lățime maximă: 340 mm Linia este în stare tehnică foarte bună, funcțională, și poate fi vizionată în hala noastră din Slovacia. Motivul vânzării este trecerea la o linie de rindeluit cu viteză de 250 m/min. Pentru mai multe informații sau programarea unei vizionări, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Introducere a Stației de Concassage cu Fălci Capacitatea variază în funcție de cerințele clientului. Pentru a răspunde diverselor solicitări, linia de producție poate fi echipată suplimentar cu concasor cu con, sistem de colectare a prafului și alte echipamente opționale. Este potrivită pentru materiale precum calcar dur, granit, bazalt, pietriș, zgură metalurgică și fabricarea nisipului artificial. Își găsește aplicația în industrii precum energie hidro, materiale de construcții, infrastructuri rutiere și dezvoltare urbană. În funcție de necesitățile tehnologice specifice, diferite tipuri de echipamente pot fi combinate pentru a satisface cerințele diverse ale clienților. Avantajele principale ale instalației de concasare: 1. Fiabilitate ridicată, stabilitate excelentă 2. Întreținere facilă, operare ușoară 3. Costuri de exploatare reduse, domeniu larg de utilizare 4. Concasare laminată, formă superioară a granulelor descărcate Soluții alternative de concasare oferite: 1. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu fălci fin + Sită vibrantă 2. Alimentator vibrant + Concasor cu fălci + Concasor cu impact + Sită vibrantă 3. Alimentator vibrant + Ciocan greu de concasare + Sită vibrantă 4. Linie de producție pentru nisip 5. Linie de producție pentru pietriș/ agregate O stație de concasare pentru producția de nisip și agregate implică mai multe etape și echipamente. Prezentarea generală a procesului și a componentelor principale: Prezentare generală proces: 1. Concasare primară: Bolovani mari extrași din carieră sunt alimentați într-un concasor primar, de obicei cu fălci, care îi reduce la dimensiuni mai mici, ușor de gestionat. 2. Concasare secundară: Materialul rezultat din concasarea primară este procesat suplimentar printr-un concasor secundar, de regulă cu con sau cu impact, pentru obținerea unor fracții mai fine. 3. Sortare/Separare: Materialul concasat este sortat pe fracții granulometrice utilizând site vibrante. Eventualul supradimensionat se reîntoarce în concasoare pentru reciclare. 4. Producerea nisipului: Pentru obținerea nisipului, materialul poate fi procesat într-un utilaj special de fabricare a nisipului, cum ar fi concasorul cu ax vertical, pentru formă și dimensiune optimă. 5. Spălare: Produsul final este adesea spălat pentru îndepărtarea impurităților și îmbunătățirea calității agregatelor. 6. Stocare: Produsul finit este depozitat în grămezi separate înainte de livrarea către clienți. Componentele principale ale unei stații de concasare: 1. Concasor cu fălci: pentru concasarea primară a pietrelor mari; 2. Concasor cu con sau cu impact: pentru concasarea secundară și obținerea agregatelor fine; 3. Sită vibrantă: pentru sortarea și separarea materialelor pe fracții granulometrice; 4. Utilaj de fabricare a nisipului: echipament specializat pentru producerea nisipului; Gsdjq Nyy Eepfx Ad Nsuh 5. Benzi transportoare: pentru transferul materialelor între etapele procesului; 6. Alimentator vibrant: pentru alimentarea uniformă și continuă a concasoarelor cu materie primă; 7. Mașină de spălat nisip: pentru curățarea nisipului de impurități; 8. Sistem de control: pentru gestionarea procesului în mod eficient și sigur. Implementarea unei stații de concasare bine proiectate poate spori semnificativ eficiența producției și asigura nisip și agregate de înaltă calitate.

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2014, Linie de găurire compusă din: 1. Sistem de încărcare MAHROS - BRUSH CF 2. Masină de găurit în flux continuu MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM 3. Masină de găurit în flux continuu MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM 4. Sistem de descărcare MAHROS - BRUSH SF Mașina este conectată și funcționează zilnic într-un singur schimb. Prima mașină de găurit dispune de: capete verticale superioare - 3 bucăți capete verticale inferioare - 6 bucăți capete orizontale stânga + dreapta - 2 bucăți A doua mașină de găurit dispune de: Gusdpfx Adogb D Afs Noh capete verticale superioare - 3 bucăți capete verticale inferioare - 6 bucăți capete orizontale stânga + dreapta - 2 bucăți capete orizontale posterioare - 6 bucăți Mai jos găsiți detalii despre mașină și un videoclip. Aveți posibilitatea de a vedea mașina în funcțiune în fiecare zi. Mașina este disponibilă începând cu luna august 2021.

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, ore de funcționare: 470.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 1HA06A, greutate totală: 2.200 kg, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 12.000 mm, lungime totală: 40.000 mm, înălțime totală: 1.600 mm, putere: 11 kW (14,96 CP), lăţime de lucru: 3.200 mm, număr de cartușe de cerneală: 6, mașină folosită, în stare de funcționare Guodpfsttunyex Ad Nsh

Stare: nou, Presiune: 320 Lungime de îndoire: 3020 Godpfxjd Ehiks Ad Nsuh Distanță între montanți: 2555 Înălțime de montaj: 650 Cursă maximă (max.): 400 Proiecție (deschidere între montanți): 450 Dimensiuni (LxlxÎ): 3785x2290x3100 Greutate aprox.: 14.450 4 axe (Y1, Y2, X, R): Da, toate axele gestionate prin CNC cu control al bombării Esa S630 (control grafic 2D) Control CNC pentru bombare: da, prin sistemul CNC de bombare Esa S630 (control grafic 2D) Putere motor: 30 Dotare standard: KK Kletzer Europa Am configurat un model de înaltă calitate pentru piața europeană. Presa de îndoit CNC KK-Industries fabricată în Turcia. Model: KKI EUROPA XL Presa de îndoit robustă EUROPA XL se remarcă prin precizie ridicată, acuratețe și versatilitate în utilizare. EUROPA XL dispune de o înălțime mare de montaj, ceea ce permite o cursă de cilindru extinsă. De asemenea, deschiderea (proiecția) este peste medie pentru a limita cât mai puțin posibilitățile de lucru. Punem accent pe calitate, aspect ce se reflectă și în sistemul de control. Controlul standard este asigurat de sistemul de înaltă calitate Esa S640 (control grafic 2D). De asemenea, presa KKI Europa XL este echipată cu axe CNC Y1, Y2, X și R gestionate prin sistemul de control. Desigur, este inclus și controlul CNC de bombare Esa S640 (control grafic 2D). Nu facem compromisuri nici la sculele superioare și la matriță, presa CNC KKI EUROPA XL fiind echipată cu unelte de calitate EUROSTAMP Italia. Fiecare utilaj este la fel de valoros precum serviciile oferite. Din acest motiv, punem accent pe angajați cu înaltă calificare și experiență îndelungată în domeniul prelucrării tablei pe CNC. Axe CNC Y1, Y2, X și R Control Esa S640 (control grafic 2D) Limitor posterior cu ghidaj liniar dublu și șurub cu bile Dispozitiv de bombare acționat motorizat prin comanda CNC Execuție robustă, reglare pe înălțime cu volantă, de la 175 to execuție robustă pe ghidaj liniar Sistem de protecție laser la traversa superioară Echipament de siguranță conform CE Diverse opțiuni disponibile Alte sisteme de comandă: ESA 640 2D, display tactil de 15''     ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D, display tactil de 21'' (bază Windows)  ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D, display tactil de 17'' (bază Windows) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D, display tactil de 17'' (bază Windows) ¤ 16.350,-- KK-Industries GmbH Există o variantă potrivită pentru fiecare!

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 300 kW (407,89 CP), Moară cu bile pentru minerit și fabricarea pulberilor fine: O moară cu bile este un dispozitiv fundamental de măcinare, utilizat pe scară largă în industriile miniere, metalurgice, de ciment și chimice. Este proiectată să macine minereuri și alte materiale în pulbere fină, prin impact și frecare între bilele de oțel și materialul aflat în interiorul unei carcase cilindrice rotative. În uzinele miniere, morile cu bile sunt esențiale pentru procesul de preparare a minereului, iar în industriile de producere a pulberilor ele asigură o dimensiune uniformă a particulelor și o suprafață specifică ridicată pentru prelucrări ulterioare. Principiu de funcționare Moara cu bile funcționează pe principiul impactului și frecării. Pe măsură ce carcasa cilindrică se rotește în jurul axei orizontale, mediul de măcinare – de obicei bile de oțel sau ceramică – este ridicat de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Această mișcare repetată sparge materialul în particule fine. Procesul poate fi efectuat în condiții umede sau uscate, în funcție de aplicație. Compoziție structurală O moară cu bile standard este alcătuită din mai multe componente principale: - Partea de alimentare: asigură introducerea uniformă a materialului, printr-un încărcător sau transportor elicoidal. - Partea de descărcare: poate fi de tip grătar sau overflow (revărsare), în funcție de modul de evacuare. - Partea rotativă: carcasa cilindrică din plăci de oțel, căptușită cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: include motor, reductor, pinion și sistem de control electric. - Mediul de măcinare: bile de oțel sau ceramică, de diverse diametre pentru eficiență crescută. Designul interior al blindajelor și distribuția bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă la măcinare și consum minim de energie. Detalii tehnice/Specificatii tipice: - Dimensiunea alimentării: ≤25 mm - Dimensiunea descărcării: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) Godpfxeq Ngafe Ad Njuh - Viteza cilindrului: 18–38 r/min - Putere: 18,5–4500 kW - Material blindaj: oțel cu conținut mare de mangan, cauciuc, sau oțel aliat - Încărcătură mediului de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de operare: - Măcinare uscată: Utilizată pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate, precum clincherul de ciment, calcarul și cuarțul. - Măcinare umedă: Frecvent utilizată în procesarea minereului, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența măcinării și uniformitatea particulelor. Aplicații în minerit și producția de pulberi În exploatările miniere, morile cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a dimensiunii minereului și eliberarea mineralelor valoroase. Sunt integrate în circuite de măcinare cu clasificatoare, hidroclone și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat după dimensiune, iar particulele supradimensionate sunt reintroduse în moară pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură finețe constantă a produsului și utilizare eficientă a energiei. În producția de pulberi fine, morile cu bile sunt utilizate pentru obținerea materialelor precum silicati, pulberi ceramice, materiale refractare și substanțe chimice brute. Dimensiunea uniformă a particulelor obținută prin măcinarea cu bile îmbunătățește calitatea produsului și performanța în aplicațiile ulterioare. Concluzie Moara cu bile este un utilaj indisp

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: Guedoq Nf U Espfx Ad Neh - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min