Cuptor de polimerizare a pulberii / cuptor industrial

Handelsagentur Klaus Benecke Pulvereinbrennöfen diverse Größen

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Cuptor pe bază de gaz natural pentru vopsitorii cu pulbere. Cuptorul este conceput pentru polimerizarea vopselei pulbere. Este echipat cu cel mai nou schimbător de căldură, realizat integral din inox AISI 1.4301, remarcându-se printr-un randament foarte ridicat. Dimensiuni utile de lucru (mm): 1500 (l) x 9000 (L) x 2200 (Î) Date tehnice: • Alimentare electrică: 400V 50Hz • 2 x arzătoare Riello de 90 kW • Temperatură de lucru: 210 °C • Temperatură maximă: 230 °C • Izolație termică de înaltă calitate 150 mm • Deflector central interior, permițând operarea la raport 50/50 Echipare: • Transport superior, • Circulație aer cald (temperatură uniformă în întreg cuptorul și accelerarea procesului de încălzire a pieselor), • Încuietori de siguranță pentru deschidere/închidere, • Modul temporizator, • Termoregulator (controlează și menține temperatura interioară la nivelul corect), • Șine pentru manipulare și transport facil. Cbauevig73 pvxg ALEGEȚI BUMEX SP. Z O.O. Calitate superioară pentru toate utilajele oferite pe piață. Consultanță și service profesionist. Garanție. Service în perioada de garanție și postgarantie. Documentație tehnică completă. Tjdpfx Apefktipo Dod Satisfacție garantată 100% pentru clienții noștri. Toate produsele BUMEX SP. Z O.O. sunt certificate CE. Oferim transport propriu – prețurile se stabilesc individual pentru fiecare ofertă. Emitem facturi cu TVA evidențiat. Termene scurte de livrare! Posibilitate de comandă utilaje în diverse configurații și dimensiuni personalizate! Nu ezitați să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Mașina de profilat șipcă metalică tip MFP-1 a fost proiectată de compania noastră pentru producția profilului de gard metalic cu formă semi-rotunjită. Acest profil este larg utilizat și popular în rândul companiilor care activează în producția, montajul și comercializarea gardurilor metalice. Tjdpfx Apjm Twnle Dod Procesul de producție al profilului se realizează gradual: inițial se formează margini îndoite din tablă plată, ulterior se conferă înălțimea profilului și forma semi-rotundă; în ultima etapă, utilajul de profilare formează nervura centrală a profilului. Această succesiune de etape de profilare permite asigurarea unei tranziții line a foii metalice în timpul rulării, precum și un nivel ridicat de calitate a produsului finit. Ca materie primă, se poate utiliza o bandă cu lățimea și lungimea necesară, pregătită prin debitare pe alte echipamente, cum ar fi mașina de debitare în benzi sau ghilotina. După profilare, pentru obținerea unui aspect finisat la capătul șipcii gardului, se poate folosi presa specială de tăiere produsă de compania noastră. Sculele de lucru ale acestei prese au o configurație specială, rotundă, identică formei semi-rotunjite a profilului, asigurând astfel o tăiere optimă. Aceste scule sunt fabricate din oțel special pentru scule și trec printr-un proces de tratament termic pentru a îndeplini cele mai stricte cerințe pentru sculele de tăiere ale echipamentului. Compania noastră poate furniza atât utilaj semiautomat de profilat pentru producția șipcilor metalice pentru gard, cât și presă manuală de perforat, precum și linie complet automată. O astfel de linie automată pentru gard metalic poate include următoarele componente: decoiler metalic tip consolă, mașină de profilat echipată cu sistem de automatizare cu posibilitatea programării numărului de șipci debitabile și a lungimilor acestora, foarfecă electrică automată pentru tăierea capetelor șipcilor și masă de stivuire. Astfel, colaborând cu noi, clienții noștri pot alege cea mai potrivită opțiune pentru procesul lor de producție, în funcție de volumele planificate, buget etc. Pentru mai multe detalii despre mașina de profilat șipcă metalică MFP-1, vă rugăm să contactați departamentul nostru de vânzări.

Stare: nou, Sculă de îndoit margini pentru Amada/LVD/Trumpf Todpfx Apei Hbcws Dod

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), Funcționalitate: complet funcțional, Echipament nou, disponibil în stoc, livrare imediată -Volum 18000 litri -Tmax 350°C Tjdpfx Asu Hma Nsp Dsd -Dimensiuni interne (L x l x Î) 4100 x 2100 x 2100 mm -Dimensiuni externe (cu șine) (L x l x Î) 9970 x 3060 x 6110 mm (cu ușă basculantă) -Sistem de control Eurotherm Nanodac -Stabilitate termică (la temperatura nominală, fără încărcătură) ±5 °C -Clapete automate de admisie și evacuare a aerului -Ușă basculantă electrică -Cărucior pentru încărcare/descărcare, acționat electric -Putere 247 ± 9% kW -400 V, 50 Hz -Documentație, declarație CE Oferim cu plăcere și servicii de instalare, punere în funcțiune și instruire a personalului dumneavoastră. Nu ezitați să ne contactați! Dispunem de cuptoare industriale noi și second-hand. Vizitarea depozitului nostru este posibilă la cerere! Cuptor, cuptoare, cuptor de călire, cuptor de ardere, cuptor de tratare termică, cuptor de încălzire, cuptor, cuptor de recoacere, cuptor de emailare, cuptor de uscare, cuptor industrial, cabină termică, cuptor de încălzire, cuptor de reglare a temperaturii, uscător, cuptor cu cameră, cuptor de dimensiuni mari, cuptor cu platformă pe șine, cuptor cu cărucior, cuptor navetă, cuptor cu platformă pe șine,

Stare: recondiționat general (utilizat), An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: SN214289, Funcționalitate: complet funcțional, Revizuit complet, sistemul electric nou, inclusiv conversia la tiristoare, precum și instalarea unui nou regulator! -Temperatură maximă 260°C -Capacitate 9000 de litri -Controler Nabertherm P 300 (9 programe, fiecare cu 40 de segmente) -HAS (sistem de înaltă precizie), sistem de înaltă precizie pentru controlul și documentarea temperaturii -Ușă dublă -Dimensiuni interne (lățime x adâncime x înălțime): 1500 x 3000 x 2000 mm -Dimensiuni externe (lățime x adâncime x înălțime): 2400 x 3860 x 2830 mm -Limitator de temperatură reglabil -Termocuplu tip K -Stâlp de semnalizare -Rampă de acces, cuptor cu izolație a bazei, distribuție uniformă a temperaturii Tjdpfx Asyxl Epop Dsd -Debit de circulație: 18000 m³/h -Putere: 93 kW -Documentație, CE -Verificat electric și cu protocol de măsurare DGUV actual Cuptorul este calibrat conform standardului DIN 17052 în februarie 2025. Acest standard asigură că temperatura în întregul spațiu al cuptorului se încadrează în limitele definite. Utilizare, de exemplu, pentru tratarea termică a metalelor sau în producția aditivă (imprimare 3D), atunci când sunt necesare procese conforme cu standardele. Vizitarea este posibilă oricând, după o programare, în depozitul nostru. Oferim cuptoare industriale noi și folosite, pe care le putem, de asemenea, recondiționa și adapta la cerințele clienților. Cuptor, cuptoare, cuptor de uscare, cuptor industrial, dulap de uscare, cuptor de încălzire, dulap de încălzire, cuptor cu convecție, cuptor cu cameră, cuptor de încălzire, cuptor cu cameră cu convecție, cuptor de recoacere, cuptor de tratare termică, cuptor de călire.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, durata garanției: 12 luni, greutatea piesei prelucrate (max.): 100 kg, putere: 88 kW (119,65 CP), temperatură: 220 °C, capacitate de încălzire: 30 kW (40,79 CP), înălțime piesă de prelucrat (max.): 1.500 mm, lungimea piesei de prelucrat (max.): 500 mm, material de izolație: Steinwolle, grosimea izolației: 150 mm, lățimea piesei prelucrate (max.): 500 mm, Instalație semi-automată de vopsire în pulbere | Instalație în linie, cu pretratare chimică și cuptor de polimerizare Instalație compactă, semi-/parțial automată, în linie, pentru vopsirea în pulbere a pieselor structurale din oțel (1.500 x 500 x 500 [mm]). Sistem complet, incluzând tunel de pulverizare cu 2 camere (degresare/fosfatare/clătire), uscător cu aer cald, cabină mobilă de pulverizare, cuptor de polimerizare (max. 220°C), transportor cu lanț cardanic și sistem de control PLC. Instalație nouă / ofertă de proiect – dimensiuni speciale, tipuri de încălzire, dispunere etc., adaptabile individual la cerințele clientului. Conceptul instalației și adaptarea la cerințele clientului: Instalație semi-automată de vopsire în pulbere, în linie, pentru vopsirea eficientă a pieselor din oțel. Instalația combină o amprentă compactă cu o capacitate de producție ridicată și este ideală pentru serii mici și mijlocii de piese. Pretratarea se efectuează automatizat, în linie, iar vopsirea se aplică manual. Notă privind proiectarea: Dimensiunile, componentele și tipurile de încălzire enumerate mai jos corespund ofertei indicative prezentate. Toate componentele (de exemplu, lungimi utile, dimensiuni cabine, traseu lanț, încălzire cu gaz în loc de electrică) pot fi adaptate complet la dimensiunile specifice ale pieselor, spațiul disponibil și cerințele procesului. - Dimensiuni maxime ale piesei (ofertă indicativă standard): 1.500 x 500 x 500 [mm] (variabile) - Greutate maximă a suportului de piese: 100 kg pe ciclu (capacități de încărcare mai mari disponibile la cerere) - Spațiu necesar / amprentă la sol: aproximativ 12.000 x 6.500 [mm] (dispunerea poate fi adaptată flexibil) - Puterea totală conectată: aproximativ 88 kW (max.) - Timp de ciclu / avans: timp de staționare pe ciclu, aproximativ 8,5 - 12 min, la o viteză a lanțului de 3,2 m/min Date tehnice (prezentare generală a proiectului) Tipul instalației: Instalație semi-automată în linie Dimensiuni maxime ale piesei: 1.500 x 500 x 500 [mm] (scalabilă individual) Capacitate de încărcare / suport de piese: 100 kg (pot fi proiectate capacități mai mari) Temperatura cuptorului: max. 220/250°C; temperatura de lucru 180-200°C Încălzire uscător / cuptor: gaz, ulei sau electric (indirect) Tedpfx Asulwg Njp Dod Putere maximă: 88 kW (în funcție de dimensiunea instalației) Sistem de control: PLC (de exemplu, Siemens) Componentele instalației în prezentare generală: Pretratare chimică (curățare prin pulverizare în 3 zone): Tunel de pulverizare compact cu 2 camere, din oțel inoxidabil, pentru degresare / fosfatare (alternativ, nanoceramică) (40 - 45°C), precum și clătire în 2 etape. Echipat complet cu pompe din oțel inoxidabil, duze PPR și sistem de extracție (4.000 m³/h). Uscător cu aer cald și cuptor de polimerizare: Două camere izolate termic (100 - 150 mm, vată minerală) cu încălzire electrică indirectă (bloc termic cu 16, respectiv 30 kW), camere de ardere din oțel inoxidabil și sistem puternic de circulație a aerului. Uscător până la 120°C, cuptor până la max. 220/250°C (uși basculante automate opționale) Cabină mobilă de pulverizare: Cabină de vopsire mobilă, deschisă (2.000 x 2.100 x 2.200 [mm] cu sistem de extracție ATEX (6.000 m³/h). Unitate de filtrare integrată cu 4 valve cu impuls pentru curățare, filtru absolut și rezervor de pulbere mobil, de 60 l. Notă: De asemenea, sunt disponibile cabine de vopsire complet închise! Tehnologie de transport și sistem de control: Transportor cu lanț cardanic acționat, c

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Spațiu de lucru X/Y/Z: 1200mm/1200mm/840mm, Dimensiuni X/Y/Z: 1300mm/1300mm/2010mm, Greutate: 650kg, Nivel sonor: 70dB(A) fără sablare, 82dB(A) cu sablare la 3 bar, presiune maximă aer comprimat: 10bar. Inclus un masă rotativă din oțel cu reglare electronică continuă (diametru: 1000mm), un sistem de uscare pentru materialul abraziv și o a doua unitate de pistol de sablare cu duză din carburi metalice. Documentație disponibilă. Tedpfx Apetk Rwte Ded

An de fabricație: 2019, stare: nou, Cuptor de uscare cu recirculare a aerului Cuptor pe gaz CGN Cuptor pentru pulbere NOU SGS-800/O Gema Optiflex Todpfocw Tzxox Ap Djd Lățime: 2500 mm Înălțime: 2500 mm Adâncime: 12500 mm direct de la producător. Mai multe informații la Romer-Deutschland

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Seria Timesavers 22-1050-WMDMD Tedpfx Asznlxrep Dod Seria 22-1050-WMDMD, cu o lățime de trecere de 1050 mm și o deschidere a mesei de 0,8-100 mm, este ideală, datorită celor 3 stații, pentru prelucrarea pieselor tăiate cu laser, ștanțate, cu jet de apă sau cu plasmă. Cu ajutorul stației de șlefuire cu bandă, se pot îndepărta stropii și bavurile proeminente. Ulterior, cu ajutorul perilor disc, marginile sunt netezite și ușor rotunjite. Pentru a obține un rezultat uniform, am prevăzut două stații de periere oscilante, în care perii disc se rotesc alternativ, o dată spre stânga și o dată spre dreapta. Datorită sistemului rapid de schimbare a benzii și a periilor, reconfigurarea mașinii se realizează în doar câțiva pași. Banda transportoare, precum și toate celelalte stații, sunt controlate prin frecvență, permițând reglarea continuă a vitezei.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Cuptoarele de polimerizare prezentate în fotografii pot avea prețuri variabile în funcție de dimensiune, configurație și opțiuni suplimentare. 💡📏⚙️ La ROMER, producem atât modele standard, cât și soluții complet personalizate, adaptate nevoilor specifice ale procesului dumneavoastră. 🏭✅ Spuneți-ne dimensiunea piesei, capacitatea liniei, profilul de polimerizare și spațiul disponibil – iar noi vă vom recomanda configurația ideală și opțiunile care aduc îmbunătățiri reale activității zilnice. 🔥🎯 🧠📡 Control și monitorizare Control în timp real al temperaturii, timpului, fluxului de aer și modurilor de lucru – cu alarmă și rețete salvate pentru cicluri repetitive. 🔁✅ Todofy T H Iopfx Ap Djd 🔥🧩 Modul de încălzire Încălzire rapidă și temperatură stabilă datorită elementelor eficiente și transferului rapid de energie. ⚡🌡️ 🌀💨 Circulație de aer Flux de aer uniform pentru reducerea diferențelor de temperatură, asigurând o calitate constantă a acoperirii. 🎯✅ 🧱❄️ Izolație și construcție Structură inteligentă a camerei pentru minimizarea pierderilor de căldură – atingere mai rapidă a setpointului și consum redus. ♻️📉 🛡️⚠️ Siguranță și certificare Senzori, interblocări și logică de protecție pentru creșterea nivelului de siguranță și fiabilitate. 🔒👷 ⚡💰 Eficiență ridicată Transfer de căldură optimizat și pierderi reduse – economii reale în exploatare. 📉🔥 ⏰🤖 Pornire automată Programare orară – preîncălzire automată înainte de începerea schimbului pentru demaraje mai line în producție. ⏱️✅ 🚪🔒 Uși autoblocante + coș inteligent Previne deschiderea accidentală, coșul de evacuare funcționează doar când este necesar pentru o operare mai sigură. 🧯✅ 🌿🔋 Mod ECO Consum redus de energie în standby – economie de combustibil de până la 20% (în funcție de proces). 🌱📉 👀💡 Vizualizare și iluminare Inspecție fără deschiderea ușii – scădere redusă a temperaturii, supraveghere facilă. ✨👁️ 🛤️🔥 Șine de ghidare + capotă automată Capota termică funcționează doar la încărcare pentru minimizarea pierderii de căldură; șina automată optimizează ergonomia și viteza de încărcare. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ ÎNCĂLZIRE MULTI-ZONĂ Control independent pe zone pentru polimerizarea uniformă a pieselor cu masă și geometrie diferită. 🧩✅ 🧠♨️ Sistem MTS Elementele de încălzire sunt montate fără punți termice – eficiență crescută și timp de atingere a temperaturii mai redus. ⚡⏱️ 2-in-1 🧱↔️🧱 Cameră divizată Perete mobil pentru două zone independente – uscare și polimerizare într-o singură unitate, pentru flexibilitate maximă. 🚀🔁 🎚️🌀 Ventilație VFD Viteză variabilă a ventilatoarelor în funcție de condițiile din cameră – control optim și consum redus de energie electrică. ⚙️💡