Mixer cu palete

Halvor Forberg A/S F-1000

Stare: foarte bun (second hand), Silo de aluminiu pe inel de bază (fost siloz pentru lapte praf) – second hand – proiectat pentru o densitate de vrac de 0,65 kg/dm³ Volum: 94.000 litri Producător: P+W Metallbau Cantitate: 1 Diametru: aprox. 3.000 mm Înălțime cilindrică: aprox. 17.000 mm Material: AlMg3 Densitate de vrac: 0,65 kg/dm³ Înclinația acoperișului superior: 15° Dotări și racorduri: În partea superioară: 1 x trapă de inspecție DN 600 cu capac 1 x racord de aerisire DN 300 cu capac 4 x flanșă DN 100 Kledpfx Akoi E Hnye Tsr 2 x flanșă DN 150 Pe manta: 1 x ușă de acces, aprox. 850 x 2000 mm, cu fante de ventilație 1 x flanșă DN 50 pentru sondă de măsurare 6 x suporturi conductă pentru țeavă de umplere (fără țeavă de umplere) 6 x suporturi pentru scară de acces (fără scară de acces) Diverse treceri de țeavă în zona inelului de susținere inferior Silo-ul dispune în partea inferioară de un con cu unghi de 60° și bază vibratoare (DN 1500). Echipamentul de măsură și control instalat este inclus în preț. Pentru funcționalitatea acestuia nu se oferă garanție! Condiție conform fotografiilor și desenului.

An de fabricație: 2001, ore de funcționare: 123 h, stare: gata de utilizare (folosit), număr mașină/vehicul: 123, Silo pentru rumeguș, diametru: 5 m, înălțime: aprox. 8 m, capacitate netă: 42 m³. Potrivit pentru depozitarea rumegușului. Poate fi inspectat oricând în depozitul nostru din H-2013 Pomáz, cu programare prealabilă. Klsdpfx Aeftdv Uek Tsr

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. Kljdpsq Nf Ensfx Ak Ter 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp.

Stare: bun (utilizat), Producător: Haver & Boecker Documentație disponibilă Conversie mecanică de la saci de 50 kg la 25 kg efectuată în 1999 Sistem de control: Siemens S7 Modernizare la cel mai recent standard cu suport pentru piese de schimb realizată în 2015 Kodpfxjv Sz Tdj Ak Tslr Tipuri de saci suportate: var nestins, var hidratat, ciment, ipsos

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Dotări: documentație / manual, Uscător prin pulverizare: - Producător: Niro Atomizer - Tip: MSD Kljdoxgg Hbspfx Ak Tjr - Capacitate: până la 1900 kg/h evaporare apă - Execuție: uscător cu trei trepte - Debit aer de uscare: 45.000 kg/h Evaporatoare/Concentratoare de mare putere: - Producător: GEA/Laguilharre - Debit: 12.500 l/h Inclus Big Bag și sistem de golire saci Evaporator (pre-concentrator) - Marcă: GEA - Tip: RM20 - Capacitate (alimentare): 20.000 l/h - Principiu de funcționare: MVR și TVR (hibrid)

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split System, linie CNC de găurire / debitare – An fabricație 2012. Ax rotativ. Schimbător automat de scule. Alimentare cu material de 24 metri către VB1050. Evacuare cu material de 24 metri către linia CNC de găurire V613. Evacuare de 24 metri. Avans cu role. Kodpjv U Ea Hefx Ak Tolr Sistem de comandă CNC VACAM. Îndepărtarea automată a reperelor scurte.

Stare: folosit, An de fabricație: 2020, Funcționalitate: complet funcțional, ore de funcționare: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Mașină de sablare cu cârlig, performantă ridicată Tip: cu rail superior / cârlig (CE) • An fabricație: 2020 • Greutate totală: 12.000 kg • Stare: excelentă, gata de utilizare. Capacitate & Putere Piesă maximă: Ø 1600 × 3600 mm (H) Sarcină maximă pe cârlig: 1000 kg Rotoare de sablare: 5 × 11 kW, Ø rotor 350 mm (alimentare individuală) Buncăr abraziv: aprox. 1800 kg Cerere aer: 20 m³/h la 6 bar Nivel zgomot: ≤ 85 dB(A) Dimensiuni utilaj (L × l × h): 4730 × 5070 × 6520 mm Alimentare: 400/690 V, 50 Hz • Tensiune de control: 24 V DC Control & Automatizare PLC (platforma NX) cu HMI touchscreen și acces la service de la distanță. Până la 99 de programe cu setări individuale: timp sablare, turație turbine, rotație și viteză cârlig, unghi de balans al blocului turbinei, dozare servo abraziv pentru fiecare roată, pornire/oprire automată transportor. Diagnosticare și interblocare totală pe uși și mișcări. Protecție la uzură & Construcție Camera de sablare este căptușită cu plăci rezistente la uzură XAR500 (5 mm) și oțel mangan X120Mn12 în zonele formate/supuse uzurii; cauciuc interșanjabil în zonele de impact. Componente interne roată (palete, cuști, blindaje) din oțel rapid 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Carcasă bloc turbine sudată robust. Platformă de service cu poartă de siguranță și Total Stop. Ksdpfxsxpiw Uj Ak Telr Circuit abraziv Proiectat pentru alice de oțel S330 (încărcătură inițială cca 1,5 t). Elevator → separator aer → buncăr comun în circuit închis; curățare magnetică/aer pentru menținerea calității mediului. Dozare servo către fiecare roată pentru intensitate uniformă și consum redus. Sistem exhaustare & Filtrare Filtru de praf CIPRES CARM, ventilator 7,5 kW, clapetă automată anti-reflux; conducta include valvă automată pentru purge cabinei la finalul ciclului. Sistem manipulare Monorail acționat electric cu viteze reglabile; rotație și ridicare cârlig servo; devietor pneumatic; două palane de 1,1 kW. Secvență temporizată pentru încărcarea lotului următor în timpul sablării. Aplicații Piese forjate, turnate, structuri sudate și fabricări generale din oțel—pregătire suprafață înainte de vopsire, galvanizare sau acoperiri cu randament ridicat și rezultate repetitive Sa 2½–3. Avantaje principale 5 turbine pentru acoperire și viteză ridicată • PLC și servo pentru precizie • Căptușire XAR și mangan pentru durată de viață prelungită • Construcție UE 12 tone • Nivel de zgomot redus ≤ 85 dB(A). Disponibil pentru inspecție la cerere prin platformă.

Stare: folosit, volum: 700L Volum util: 80-500L Diametru interior: 1100 mm Potrivit pentru vid: -1 bar Dublu perete: +3 bar Putere: 18,5 kW cu convertizor de frecvență Turație: ±3000 rpm (la 50Hz) Clasă de protecție: IP 54 Potrivit pentru încălzire și răcire Oțel inoxidabil 316L + Omogenizator Kljdpfx Akeyf D E Te Ter

Stare: folosit, Congelator vertical cu plăci Jackstone second-hand, cu 20 de stații și o capacitate de 45 kW (de exemplu, pentru congelarea a 364,7 kg de file de pește pe oră). Include separatoare reglabile pentru blocuri, permițând formarea a 40 de stații. Dimensiuni interioare 1 bloc complet pe stație: 1060x100x520 mm (55 litri) Dimensiuni interioare 2 blocuri pe stație: 527x100x520 mm (27 litri) Capacitatea și exemplul sunt bazate pe: - 56,2 kg file de pește per stație - 20 x 55,1 litri stații de congelare - temperatură de la +10°C la -18°C - Durata unui ciclu este de 185 minute, inclusiv dezghețare, încărcare și descărcare - temperatura de evaporare: -34°C - File pește: 364,7 kg/oră Klsdpfx Ajrlk Icek Tsr Capacitatea și exemplul sunt bazate pe: - 52,3 kg platou și hering per stație - 20 x 55,1 litri stații de congelare - temperatură de la +10°C la -18°C - Durata unui ciclu este de 190 minute, inclusiv dezghețare, încărcare și descărcare - temperatura de evaporare: -34°C - Platou și hering: 330,7 kg/oră

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. Ksdpfx Aeq Nfuzjk Telr 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.