Bandsaw orizontală orizontală cu cinci capete de tăiere subțire

Fill Bandsäge speedliner 710 five heads solut

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, număr mașină/vehicul: YBW92020, tip combustibil: motorină, producător de motoare: Caterpillar 3516B HD, Destinație: construcții Greutate proprie: 18.290 kg Putere generator: 2.500 kVA Marcaj CE: da Dimensiuni transport (L x l x h): 6,38x2,29x2,37 Țara de producție: DE Kfedpfxjn An A Ns Ad Rsa Pentru mai multe informații, contactați Tijmen Pesselse, Kenny Bongers sau Arjen van Dijk.

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2002, Model EDIMC 1200-500/42-25/22-16 Dimensiunea mesei: 4200 x 2500 x 650 mm Masa se deplasează 3000 mm la exterior pentru încărcare Pentru scule cu dimensiuni de până la 4200x2500x1500 mm Greutatea maximă a sculei: până la 40 t Viteză la 700 t: 62 mm/secundă, la 1200 t: 35 mm/secundă Berbecul are dimensiunea de 4200x1750 mm Înălțime maximă deschisă: 2200 mm Perna de tragere (draw cushion): 50 - 500 t Cursa pernei de tragere: 400 mm Dimensiunea pernei de tragere: 3100x1600 mm Viteză perna de tragere: 150 mm/secundă Perna de tragere a berbecului cu cursă de 150 mm Cursă de 1600 mm 475 kW, 890 amperi Greutatea mașinii: 210 t Motoare noi Kodpfx Adsgphaxo Refa Sistem de control nou A fost utilizată timp de 3 ani într-o companie germană din industria auto, apoi a fost vândută unui producător de piese auto din Brazilia, unde a funcționat până în 2020.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: Kfsdpfxeq Nyzbo Ad Rea - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Anul fabricației: 2007, Condiție: bun (utilizat),

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, lățime necesară: 2.889 mm, cerință de spațiu lungime: 11.292 mm, înălțime necesară: 2.675 mm, greutate totală: 36.000 kg, temperatură: 150 °C, presiune de funcționare: 6 bară, presiune: 6 bară, putere: 110 kW (149,56 CP), tip de curent de intrare: Aer condiționat, temperatură de operare: 150 °C, Dotări: documentație / manual, Tip echipament: Capacitate produs uscat: Aproximativ 500 kg/h Condiții de proiectare: 150°C; 6 barg / vid total Materiale de construcție (zone în contact cu produsul): Oțel inoxidabil 304L, O-ring Viton, garnituri plate ranforsate cu PTFE Motor electric: 3 poli / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65 Malaxor-uscare orizontal, cu arbore unic, funcționare continuă, cu vid Proces de evaporare/uscare directă într-o singură treaptă (prin contact) 3 zone de încălzire pe carcasă, 2 zone de încălzire pe agitator Kfedpfet Uqldjx Ad Rea Dozator cu dublu șnec Aplicații generale: Uscarea produselor care prezintă multiple schimbări de fază, ex.: lichid → foarte vâscos → pastă → pulbere liber curgătoare sau solid granular Capabil să prelucreze produse cu spumare, lipiciozitate, formare de crustă și cu cerințe variabile de temperatură și cuplu de acționare Design autocurățabil, construcție robustă/heavy-duty, cu cuplu mare, pentru promovarea transferului de căldură și masă Aplicații potențiale: Uscarea maselor cristaline, ex. Antioxidanți: Solvenți tipici: metanol, ciclohexan, izopropanol Reziduuri industriale: recuperarea materialelor periculoase/valoroase din deșeuri. Ex.: TDI (monomer poliuretan) din reziduuri de distilare Uscarea nămolului de vopsea și lac Recuperarea apei/toluenului din reziduuri de cauciuc Recuperarea solvenților din reziduuri de distilație a vitaminelor Reacții de polimerizare...

Condiție: folosit, Anul fabricației: 1990, Funcționalitate: complet funcțional, greutate totală: 9.700 kg, Uscător cu lopată COGEIM (uscător farmaceutic), volum total 3100 litri, volum de lucru 2380 litri, suprafețele care intră în contact cu produsul sunt din oțel inoxidabil 1.4435, suprafețele interioare sunt lustruite lucios, temperatură de lucru -20/+165°C, presiune de lucru -1/+6 bar, manta de încălzire cu serpentină în jumătate de țeavă, filtru de vapori, montat pe un cadru din oțel. Informații suplimentare la cerere, mulțumim. Ksdpfx Ader Nclaj Rofa

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, O linie completă de îmbuteliere, de la umplere până la ambalare, este disponibilă. Format: ambalaj tip acoperiş/găleată (Pyramid-Pack) de 0,50l/0,75l/1l, capacitate: aprox. 7000 pachete/oră, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, greutate: aprox. 13000kg, ore de funcționare: aprox. 32500h. Aplicatoare: 3x Elopak E-PLA-S30, an fabricație: 2009, presiune aer: 700kPa, greutate: aprox. 1000kg. Împachetator: Oystar A+F Traypacker TF, an fabricație: 2011. Kjdjtul Raepfx Ad Rofa

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2019, ore de funcționare: 12.000 h, Funcționalitate: complet funcțional, lungime alimentare axa X: 24.000 mm, lungime avans axa Y: 450 mm, lungime de avans axa Z: 1.000 mm, viteza de avans pe axa X: 400 m/min, viteza de avans axa Y: 400 m/min, viteza de avans axa Z: 400 m/min, lungime totală: 28.000 mm, capacitate de găurire: 40 mm, avans rapid axa X: 10 m/min, avans rapid axa Y: 10 m/min, avans rapid pe axa Z: 10 m/min, tip de curent de intrare: trifazat, lățimea dulapului de comandă: 1.620 mm, lungime dulap comandă: 450 mm, înălțime totală: 3.400 mm, lățime totală: 2.600 mm, înălțimea dulapului de comandă: 2.200 mm, greutate totală: 11.200 kg, greutatea piesei prelucrate (max.): 8.000 kg, precizia poziționării: 1 mm, viteza axului (min.): 200 rot/min, viteză de rotație (max.): 4.000 rot/min, turația arborelui principal (max.): 4.000 rot/min, viteză de rotație (min.): 200 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 600 mm, lățimea mesei: 1.000 mm, diametru de găurire: 40 mm, racord de aer comprimat: 8 bară, diametrul rolei: 108 mm, lungimea mesei: 1.000 mm, înălțimea mesei: 710 mm, putere: 21 kW (28,55 CP), Dotări: viteză de rotație variabilă continuu, Linie complet automată de găurire-tăiere pentru profile APS Europe Mașină de găurit pentru profile RDR-1036 și Fierăstrău bandă RS-1300 Creșteți productivitatea cu această linie complet automată de găurire-tăiere pentru profile. Proiectată pentru a lucra eficient și precis cu diverse materiale din oțel profilat. Kedpfxotnf Iyo Ad Rsfa Prețul nu include demontarea, montajul, transportul și taxele de import. Contactați-ne pentru mai multe informații despre această mașină.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, O stație de producție a pietrei pentru nisip și agregate este proiectată pentru a produce diferite tipuri de materiale utilizate în construcții, precum nisip, pietriș și piatră spartă. Iată o prezentare detaliată a unei stații tipice de producție a pietrei: Prezentare generală a procesului - Alimentare: Materiile prime (bolovani mari) sunt introduse în instalație. - Zdrobire primară: Bolovanii mari sunt mărunțiți de un concasor primar. - Zdrobire secundară: Reducere suplimentară a dimensiunii pietrei cu ajutorul concasoarelor secundare. - Sortare: Separarea materialelor concasate pe fracții granulometrice. Kodpfx Adoq Ny Sao Rofa - Producere de nisip: Prelucrarea anumitor fracții pentru a obține nisip. - Spălare: Curățarea agregatelor și a nisipului pentru eliminarea impurităților. - Depozitare: Depozitarea produsului finit pentru livrare. Componente principale - Depozitare materie primă: Zonă de stocare pentru pietre brute. - Alimentator vibrant: Introduce piatra în concasoare în mod constant și uniform. - Concasor primar (Concasor cu fălci): Reduce dimensiunea bolovanilor mari. - Concasor secundar (Concasor cu con/ciocan): Reducere suplimentară a pietrei. - Sită vibrantă: Clasifică materialele pe diferite fracții granulometrice. - Mașină de fabricat nisip (Concasor cu impact cu ax vertical): Transformă unele fracții în nisip. - Mașină de spălat nisip: Curăță nisipul de particule nedorite. - Benzile transportoare: Transportă materialele între diferitele etape de procesare. - Sistem de control: Monitorizează și gestionează întregul proces de producție. - Sistem de colectare a prafului: Reduce emisiile de praf pentru conformare ambientală. Aplicații ale stației de producție a pietrei - Industria construcțiilor: Esențială pentru beton, drumuri și fundații clădiri. - Amenajări peisagistice: Folosit pentru agregate decorative, alei și controlul eroziunii. - Dezvoltare de infrastructură: Suportă sisteme de drenaj și structuri pentru controlul inundațiilor. - Industrie: Furnizează materiale pentru producția de sticlă, ciment și oțel. - Agricultură: Neutralizează solurile acide și ca supliment furajer. - Mediu: Utilizat la tratarea apei și proiecte de recultivare a terenurilor. - Aplicații rezidențiale: Ideal pentru alei, trotuare și terase. - Facilități recreative: Asigură nisipul pentru terenuri de golf și locuri de joacă. - Sector energetic: Suportă forajul de petrol/gaz și proiecte de energie regenerabilă. - Artă și design: Utilizat la sculpturi și elemente arhitecturale.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, tip combustibil: motorină, producător de motoare: DC13 072A/02-12, Scop de utilizare: construcții Greutate proprie: 13.000 kg Kfedpfx Adet Ianno Rsa Puterea generatorului: 550 kVA Volum rezervor apă: 2.500 l Dimensiuni de transport (L x l x H): 6,05 x 2,438 x 2,591 m Pentru informații suplimentare, vă rugăm să contactați Kenny Bongers, Tijmen Pesselse sau Arjen van Dijk.