Mașină de turnare prin injecție

Ferromatik Milacron K75-S 2Farben L-Aggregat

Stare: folosit, An de fabricație: 1990, Nr. 04502 Presa de furnir Ott JU 2511/70 Second hand, an fabricație 1990 Electrohidraulică, aprox. 15 kW Plăci de încălzire din aluminiu 2550 x 1100 mm L x l Încălzire electrică 4 cilindri hidraulici, fiecare cu diametru de 80 mm Presiune totală de presare: 70 tone Presiune specifică de presare: 2,5 – 3,5 kg/cm² Deschidere maximă: 400 mm Comandă prin tastatură pentru deschidere – închidere – stop Monitorizare presiune cu reglare automată Limitator de capăt reglabil pentru deschidere prestabilită Pompă HAWE Cablu de siguranță Inclusiv cablu electric și fișă de 32 A Inclusiv scheme electrice, manual de utilizare în format .pdf Dimensiuni de transport aprox. 2900 x 1400 x 2000 mm L x l x h Greutate aprox. 3000 kg Pentru a evita orice neînțelegeri, este posibilă și recomandată o vizionare la fața locului, cu programare prealabilă. Gujdexwp S Iepfx Af Eja Vânzarea se face în stare actuală. Datele tehnice, descrierea stării, anul de fabricație și conținutul livrării sunt conforme cu broșura producătorului sau fostului proprietar, fără garanție. Rezervare intermediară. Pentru utilajele second hand se exclude orice garanție, se aplică regula: „cumpărat ca la vizionare”. Condiții de plată: Prețurile nu includ TVA legal, plata înainte de ridicare sau expediere. Condiții de livrare: Ex-Works (din depozit).

An de fabricație: 2018, stare: gata de utilizare (folosit), O strungă CNC de înaltă precizie Takisawa cu dublă axă principală este disponibilă. Puterea arborelui principal: 2x 7,5kW, turație: 5000 rpm, nas de arbore: F-80, suport scule: 2x 5 poziții, diametru maxim de strunjire: 50mm, lungime maximă de strunjire: 50mm, greutate maximă a piesei prelucrate: 2x 0,5kg. Dimensiuni mașină X/Y/Z: aprox. 2600mm/2550mm/2150mm, greutate: aprox. 4300kg, comandă: 2x Fanuc Oi-TF, ore de funcționare: 11179h. Include transportor cu bandă cu balamale spre spate, ungere centralizată automată, carcasă de protecție a mașinii cu pompă de lichid de răcire, încărcător tip portal D, încărcător Raku Raku, stație de rotire, ușă automată de (de)sarcinare pentru fiecare axă principală și tobogan de evacuare pentru piesa de control. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Guedpfx Asu Dm Izjf Eja

Stare: folosit, An de fabricație: 2004, Transformator de distribuție trifazat uscat turnat în epoxidic, producător TESAR Italia, an fabricație 2004, putere 2500kVA, raport de tensiune 20 (2x±2,5%)/0,4kV, AN-AF (ventilație forțată, suprasarcină continuă 30%), Dyn11, uk=6%, IP00, pierderi standard, funcțional, documentație completă și protocol individual. Gjdswpb Etjpfx Af Eoua

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. Gujdpjq Nf Enefx Af Eea 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp.

Stare: foarte bun (second hand), Boy 80M An fabricație 1998 Forță de închidere: 80 tone Șurub: 36 mm Godpomt Hh Esfx Af Eeua Greutate de injectare: 132 g Distanță între coloane: 410 x 358 mm

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 61037337, forță de strângere: 800 kN, diametrul șurubului: 30 mm, cilindree: 113 cm³, presiune de injecție: 2.500 bară, greutatea de injecție: 103 g, înălțimea matriței (min.): 400 mm, forță de ejecție: 22.600 N, cursa ejectorului: 150 mm, cursă de deschidere: 900 mm, lungime totală: 3.960 mm, lățime totală: 1.480 mm, înălțime totală: 2.020 mm, greutate totală: 3.550 kg, capacitate de încălzire: 10,9 kW (14,82 CP), tip de transmisie: Hadraulisch, deschidere liberă: 470 mm, greutatea uneltei: 1.000.000 g,

An de fabricație: 1983, stare: bun (utilizat), 1 Freză cu consolă Marca: RECKERMANN, Tip: KOMBI 900, An fabricație: 1983, Nr. serie: 6367P, Dimensiuni masă: 1.000 x 310 mm, Cursă X/Y/Z: 720 x 220 x 450 mm, Prindere scule: SK 50, Menghină mecanică grea, Gedpfsh E Du Dex Af Esua Viteze de rotație ale axului principal: 3...2800 rpm

An de fabricație: 2012, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: MBHF-KBK1, DEMAG KBK sistem suspendat pentru macara, cale de rulare, dimensiuni aproximative: 12m x 3,5m Alte dimensiuni la cerere! Sarcină utilă / capacitate de ridicare: 125 KG - 0,125 tone Date tehnice ale instalației: Gsdpfjpiarnex Af Eoua Cale de rulare realizată din profile Demag KBK1 Sistemul se livrează complet: Profile KBK, conectori de șină, cărucioare, capace de capăt, canal pentru cabluri, alimentare electrică, console / suporturi de suspendare, etc. Inclus: 1 grindă cu palan electric cu lanț Demag DC-COM de 125KG Macaraua este demontată și disponibilă imediat Stare foarte bună, folosit (vezi poze) Locația articolului: 75053 Gondelsheim Livrare prin transportator sau ridicare personală posibilă doar cu programare prealabilă Profile Demag KBK1, KBK2 și KBK3 disponibile din stoc! Sunt disponibile și alte sisteme KBK, cu sarcini utile între 125KG și 1600KG Vă rugăm să solicitați oferta pentru calea de macara dorită, specificând capacitatea și dimensiunile necesare.

An de fabricație: 2018, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: H3000TM, Mașină universală de testare H3000TM Fabricată în Germania Cursă transversală: 520 mm Adâncime spațiu de lucru: 66 mm Înălțime totală: 1010 mm Greutate: 45 kg Viteză de testare: 1 până la 500 mm/min Viteză de revenire: 500 mm/min Rezoluție de deplasare: 0,01 mm Oferim o gamă foarte largă de dispozitive de prindere: menghine cu șurub, menghine cu pană, menghine pneumatice și hidraulice. Plăci de presare, dispozitive de îndoire, dispozitive de măsurare a coeficientului de frecare și multe altele. Extensoare, extensometre, traductoare de cursă lungă, celule de măsurare a forței cu clemă, camere climatice. Celule dinamometrice, la alegere: 50N – 100N – 200N – 500N – 1000N – 2000N sau 3000N Include software Hess pentru Windows 8, 9, 10 sau 11 pentru procese de testare universale, teste simple posibile și fără PC, plus un dispozitiv de prindere filetat 5KN SP 56g cu inserții piramidale sau cu fălci de cauciuc 30x50 mm. Certificat de calibrare din fabrică cu instrumente de măsură calibrate DAkkS pentru măsurători la tracțiune și compresiune în 10 pași. Mașina universală de testare din seria H3000TM este o mașină cu o singură axă, cu o construcție robustă din aluminiu și oțel inoxidabil V2A, cu arbore cu bile recirculante, ghidaje cu lagăre cu bile și transmisie cu curea dințată. Capacul de burduf protejează arborele și ghidajele. Mașina de testare este controlată cu microprocesor și dispune de tastatură cu folie. Pe afișajul LCD cu 2 linii sunt afișate forța și cursa. Mașina de testare poate fi utilizată atât autonom, cât și conectată la PC prin interfață USB. Măsurarea cursei se realizează prin encoder cu rezoluție vizibilă pe LCD de 0,01 mm (intern 0,0001 mm). Mașina este livrată cu o celulă de sarcină standard: 0,03% linearitate și calibrare inclusă. Opțional, este posibilă adăugarea unui al doilea canal pentru o a doua celulă de sarcină sau un traductor de deplasare. Mașina universală de testare este disponibilă cu două curse diferite: 500 mm sau 1200 mm (cu celulă de sarcină, fără dispozitiv de testare). Alte componente livrate: O celulă de sarcină la alegere (50N, 100N, 200N, 500N, 1000N, 2000N sau 3000N), certificat, cablu 220 V, cablu USB, descriere, declarație de conformitate CE. Gujdpst Rg H Aofx Af Eoa Celulă de măsură 3000N Domeniu de măsurare: 1 – 3000N la tracțiune și compresiune, cu semnal de ieșire nominal 2mV/V Protecție la suprasarcină: +/- 100%, linearitate: +/- 0,05%, histerezis: +/- 0,03%, reproductibilitate: +/- 0,02%, cu cablu de conectare de 1,5m inclus, certificat de calibrare inclus.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. Gusdpfx Ajq Nyzbof Eja 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.