Remorcă cu caroserie interschimbabilă

Ernst Nagel*Bürocontainer*Wohncontainer

Stare: bun (utilizat), Malaxor cu panglică dublă Complet din oțel inoxidabil Dimensiuni cuvă de amestec: 1500 mm lungime x 1100 mm lățime x 700 mm adâncime Fsdpfequ Uykex Adkepd

Stare: bun (utilizat), De vânzare bucăți individuale de burghie originale pentru găurire adâncă fabricate de Botek (Germania) – producător de renume de unelte de prelucrare de precizie pentru metal. Burghie de tip single-lip (cu o singură muchie tăietoare) cu răcire internă, realizate din carbură K15B – foarte dură și rezistentă la uzură. • Diametre de la 3,0 mm la 10,2 mm • Lungimi de lucru de la 150 mm la 480 mm • Răcire internă prin corp • Material: carbură K15B (ultra-fină) • Pentru oțel, oțel inoxidabil, aluminiu, bronz și materiale tehnice plastice Burghie destinate găuririi de mare precizie a găurilor adânci, cu stabilitate dimensională ridicată. Recomandate pentru utilizare în industria aerospațială, auto, hidraulică și în atelierele de scule. Stare: Noi și utilizate (folosite), însă în stare tehnică bună. Unele pot necesita reascuțire – bază ideală pentru profesioniști. Fedpowg R I Eefx Adkopd //// PREȚUL ESTE PER BUCATĂ /////

An de fabricație: 2022, stare: nou, Malaxor cu palete, cu ax unic, Niro-tech RX-150 Acest model RX-150 este fabricat din oțel inoxidabil. Mașina permite amestecarea în ambele sensuri. Este echipată cu un ax unic de amestecare și un panou de comandă cu butoane impermeabile. Puterea motorului de 1,5 kW asigură o viteză de 5-48 rotații/minut. Capacitatea cuvei este de 150 litri, permițând încărcarea cu până la 110 kg de carne. Descărcarea se face prin înclinarea cuvei la aproximativ 96 de grade. Mixerul este adaptat pentru descărcare directă în cărucioare standard (bug-uri) cu capacitatea de 200 litri. Dimensiunile utilajului: 1300 x 700 x 1600 mm. Fpjdohqnppspfx Adkod

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), număr mașină/vehicul: Reg Nr. 976, Denumire utilaj: Malaxor-uscare folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An fabricație: 2002 Fsdpfx Ajitcvuodkspd Turație: 107 rpm Material: Oțel inoxidabil Motor de acționare: 5,5 KW Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Piese în contact cu produsul: Oțel inoxidabil 1.4571 Transmisie: Motoreductor cu roți dințate drepte Dotări: Mantă dublă, garnitură mecanică, încălzire arbore Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate proprie: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: disponibilă Observații: Temperatură de operare 130°C, temperatură proiectare 200°C, presiune interioară mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: Cadru de bază, cap Maier HWR 225 Stare: Folosit, foarte bun Preț: la cerere

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră. Fedpfx Adjq Nfuzekepd

An de fabricație: 2002, stare: foarte bun (second hand), Piesele în contact cu produsul sunt realizate din oțel inoxidabil 1.4571, restul uscătorului-melanjator folosit fiind din 1.4301. Denumire utilaj: Uscător-omogenizator orizontal continuu, folosit Producător: AVA / Holland Merten GmbH Tip: HTK 200 An de fabricație: 2002 Turație: 107 rpm Material: 1.4301 Motor de acționare: 5,5 kW Fpedpfxoitcu Ej Adkjd Execuție: EExdellCT4 Capacitate totală: 235 litri Părți în contact cu produsul: oțel inoxidabil 1.4571 Echipare: manta dublă, etanșare cu garnitură mecanică rotativă Dimensiuni: L 3400 x l 1100 x H 1500 mm Greutate goală: aprox. 1600 kg Documentație tehnică: Da Observații: Temperatura de operare 130°C, temperatură de proiectare 200°C, presiune internă mixer -1/+3 bar, presiune manta dublă +6 bar Accesorii: cadru de bază Stare: Folosit Preț: La cerere

Stare: bun (utilizat), Producător: Främbs & Freudenberg Tip: 2000-6000-2 Dimensiuni sită: 2.000 x 6.000 mm Număr de nivele: 2 Include: – Motor electric – Arbore cardanic – Arcuri Mașina de cernut poate fi sablată și vopsită. Fjdpog Snvbsfx Adkopd

Stare: folosit, Stephan Microcut MCH-D40 – Emulsificator pentru măcinare, emulsifiere și omogenizare precisă a produselor alimentare. Mașina se remarcă prin performanță ridicată, design compact și execuție de calitate. Microcut MCH-D40 asigură procesarea uniformă a materiilor prime, permițând obținerea consistenței perfecte pentru umpluturi, creme, sosuri, paste și emulsii din carne. Dispozitivul este ideal pentru fabricile de prelucrare a cărnii, peștelui și lactatelor, precum și pentru producția de mâncăruri gata preparate. Stephan Microcut MCH-D40 este ideal pentru producția de: umpluturi din carne și pasăre, pateuri, crenvurști, cârnați, paste vegetale, paste de pește, sosuri, maioneză, emulsii alimentare, produse lactate și deserturi pe bază de cremă. Specificații tehnice: Producător: Stephan Machinery GmbH Model: Microcut MCH-D40 Capacitate cuvă: 200 l Alimentare: 380 V / 50 Hz Putere: 30 kW Viteză de rotație: 2950 rpm Tip motor: 200L/20 Număr motor: 3623090 Consum curent: 5,4 A Dimensiuni: L: 1900 x l: 1100 x H: 800 mm Greutate: 450 kg Țara de origine: Germania Avantaje Stephan Microcut MCH-D40: Fpodoxwlu Sepfx Adksd măcinare și emulsifiere de înaltă precizie, design compact pentru integrare în linii de producție, construcție robustă din inox – ușor de curățat și de menținut igiena.

Stare: folosit, Funcționalitate: complet funcțional, lungimea containerului: 26 picior, culoare: alb, Dotări: aer condiționat, iluminat, unitate de răcire, Container birou Warsco: Dimensiuni (L x l): 8 x 3 m Biroul este împărțit în 4 zone: * 2 birouri / săli de ședințe * Intrare/hol Fpsdpfx Aoyk Unpodkjd * Spațiu de depozitare

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Crearea unei stații mobile sau portabile de producere a nisipului la costuri reduse implică optimizarea cheltuielilor fără a compromite funcționalitatea și eficiența. Iată o schiță de bază a componentelor și aspectelor de care trebuie să țineți cont pentru proiectarea unei stații portabile de producere a nisipului, eficientă din punct de vedere al costurilor: 1. Mașină portabilă de fabricat nisip: - Selectați o mașină de fabricat nisip rentabilă care să corespundă cerințelor de producție. Luați în considerare factori precum capacitatea, eficiența și costurile de întreținere. - Căutați opțiuni care oferă performanță bună la o investiție inițială redusă. 2. Echipament de sortare: - Alegeți o unitate de sortare portabilă pentru separarea nisipului pe fracții granulometrice. Acest pas este esențial pentru obținerea unui nisip de calitate, cu o distribuție optimă a granulației. - Optați pentru echipamente modulare, ușor de transportat și de montat. 3. Sisteme de transportoare: - Utilizați transportoare pentru transferul materialelor între diferitele componente ale stației. Optați pentru sisteme de transport simple și fiabile. - Explorați variante de transportoare cu costuri reduse și întreținere facilă. 4. Buncăr și alimentator: - Integrați un sistem de buncăr și alimentator pentru a asigura alimentarea continuă cu materie primă a instalației de fabricat nisip. Acest lucru optimizează procesul de producție. - Alegeți o construcție care să minimizeze pierderile și risipa de material. 5. Sursa de energie: - Analizați utilizarea unor surse de energie eficiente pentru a reduce costurile operaționale. Puteți lua în considerare utilizarea de generatoare sau racordarea la rețeaua electrică, în funcție de disponibilitatea și costul energiei la locația dvs. 6. Șasiu și mobilitate: - Optați pentru un șasiu simplu și robust, care să permită transportarea facilă a instalației. În funcție de necesități, alegeți între variante cu roți sau pe șenile. - Urmăriți un design care să permită montajul și demontajul rapid pentru a economisi timp și costuri de muncă. 7. Sistem de control: - Implementați un sistem de control intuitiv care să permită operatorilor monitorizarea și ajustarea facilă a procesului de producere a nisipului. - Luați în considerare integrarea unor funcții automate pentru sporirea eficienței și reducerea necesarului de intervenții manuale. 8. Controlul prafului și aspecte de mediu: - Integrați sisteme eficiente pentru controlul poluării cu praf, astfel încât să respectați normele de mediu și să asigurați un mediu de lucru sigur. - Explorați funcții ecologice care să susțină obiectivele de sustenabilitate. 9. Design modular: - Optați pentru o construcție modulară pentru personalizare și scalabilitate ușoară. Astfel, puteți adapta stația la nevoile diverse de producție în timp. 10. Echipamente second-hand: Fedsq N Ud Iopfx Adkjpd - Analizați posibilitatea achiziționării de echipamente recondiționate sau second-hand pentru a reduce investiția inițială. Asigurați-vă că acestea sunt în stare tehnică bună și răspund cerințelor de producție. Rețineți că, deși optimizarea costurilor este importantă, trebuie menținută calitatea și eficiența procesului de producere a nisipului. De asemenea, conformitatea cu reglementările de mediu rămâne prioritară. Analizați cu atenție cerințele specifice ale proiectului și consultați specialiști dacă este necesar.