Bazin de mână

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

Stare: bun (utilizat), Lavoar de mână, chiuvetă, chiuvetă sudată, chiuvetă pivotantă sudată - Chiuvetă din inox - Dimensiuni interioare: 500 x 400 mm - Adâncime: 250 mm - Margine: 18 mm - Cantitate: 65 bucăți disponibile - Preț: pe bucată - Dimensiuni externe: 540/440/H250 mm Lodpfx Afsb Uhnfsleri - Greutate: 3,7 kg

Stare: bun (utilizat), Utilaje dintr-o fabrică de procesare a mierii. Camere termice DC Norris, rezervoare de decantare DC Norris, rezervoare de stocare DC Norris, rezervoare pentru miere cristalizată, rezervoare pentru miere starter, pompă, seturi de filtre, diverse linii de umplere pentru sticle tip squeezy, borcane de sticlă și găleți din plastic. Lrjdepcibmopfx Aflji

Stare: folosit, Lavoar, chiuvetă, chiuvetă de încastrat, chiuvetă rotativă sudată - Chiuvetă din oțel inoxidabil - Dimensiuni interioare: 500 x 400 mm - Adâncime: 250 mm - Margine: 40 mm - Scurgere: Ø 50 mm - Cantitate: 4 bucăți disponibile Lrjdpfx Aob Uhmtofloi - Preț: pe bucată - Dimensiuni: 580/480/H250 mm - Greutate: 5,1 kg/buc.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, MAȘINĂ DE PRODUCERE A AȘCHIILOR, marca KÄLIN Hobeltechnik, model MPC-P: • Producție aproximativă de așchii umede: 3.800 kg/oră • Cărucior port-busteni cu dimensiuni: 2.800 mm x 1.100 mm x 1.300 mm • Lungime maximă bușteni: 2.650 mm • 2 tamburi simetrici și detașabili de 1.140 mm, fiecare secționat în 3 părți de: - Diametru: 200 mm - Lungime: 380 mm - Nr. cuțite: 8 - Ascuțirea tamburilor întregi, fără a demonta cuțitele SCHIMBARE FOARTE RAPIDĂ A TAMBURILOR, sub 15 minute!! • 2 seturi suplimentare de tamburi, pentru înlocuire în timpul procesului de ascuțire Lsdpsvk Saxefx Aflori • Putere motor tamburi: 90 kW / 120 CP • Viteza căruciorului controlată prin INVERTOR ELECTRONIC: 0,6–36 m/min • Control automat al raportului avans–încărcare a utilajului • 1 motor de tracțiune, acționare cu lanț dublu greu: 15 kW / 20 CP • Sistem de control al nivelului materialului în cărucior, pentru a preveni funcționarea în gol • Tablou electric și panou de comandă. Ecran tactil pentru controlul funcțiilor • Bandă transportoare motorizată inferioară pentru evacuarea așchiilor: 5.000 mm x 800 mm • Greutate: 11.000 kg • Conformitate CE

An de fabricație: 1993, stare: gata de utilizare (folosit), Include cântar de adaos, cântar pentru ciment, cântar pentru apă, cântar pentru aditivi, cântar special, malaxor tip lăcătuș și sistem de control Biotronik, documentație disponibilă, este posibilă o vizionare la fața locului. Lodpfx Afoq Ttz Tslsri

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Lsdpfoycigdjx Aflori

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Lodpfx Afswwiv Aolsri Linia este în prezent demontată

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 2.632 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 29.381, forță de presare: 35 t, lățimea deschiderii de umplere: 620 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.000 mm, lățime totală: 2.380 mm, înălțime totală: 2.500 mm, lungime totală: 6.625 mm, Include bandă de alimentare. Mașina este imediat pregătită de funcționare. Lredpfjvaw T Asx Aflji

An de fabricație: 2003, stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, Cameră de uscare Prod. Mühlböck Tip ZLSM An fabricație 2003 dimensiuni interne aprox. 7400 x 4500 x 4250 mm (L x l x H) 3 ventilatoare, fiecare de 3 kW 10 puncte de măsurare Echipată cu convertizor de frecvență Cu unitate de control Putere de încălzire 223 kW Temperatura apei 85 °C Debit apă 14 m³/h Tensiune 230/400 Volt Putere de racordare 12 kW Lsdpfowr Tzfjx Aflori Ventilatoare 3 x 3 kW Sistem de control: Program MB Intellevent 5000

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: Lsdpfx Aoq Nyzbeflsri - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.