Centru de prelucrare

CONTUR M-1600

Condiție: bun (utilizat), Anul fabricației: 2007, 1 mașină CNC de rectificat scule folosită Producător: Schneeberger Model: Corvus GDS 650 An de fabricație: 2007 Unitate de comandă CNC: FANUC 160i Software: Quinto 4.3 Opțiuni software active: nr. 1, 2, 19, 21, 22, 30, 31, 32, 35 . - Robot de încărcare Fanuc - Sistem de răcire Cursă axelor: X = 650 mm Y = 300 mm Z = 300 mm Axă C unghi de pivotare +150°/ -60° Axă C’ unghi de pivotare +/- 180° Broșă de rectificat: Dimensiune maximă disc până la 250 mm Turație 0 – 10.000 rpm Putere maximă broșă 26 kW Priză HSK 80 Număr maxim discuri: 6 Cap de lucru piesă: Nedpfx Aaju A Dn Njbswc Vmax 180°/s Putere motor 1,6 kW Priză ISO 50 Precizie (rezoluție): Rezoluția axelor liniare: 0,001 mm Axă C: 0,001° Dimensiuni: Lungime: 3.100 mm Lățime: 1.915 mm Înălțime: 2.190 mm Greutate: 8.500 kg Axă U este instalată cu lunetă, cilindru de prindere și contrapunct Încărcător cu 6 paleți (diametru 3 până la 32 mm) 64 bucșe din plastic Date tehnice cu posibilitate de erori

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, diametru de strunjire deasupra saniei transversale: 415 mm, lungime de strunjire: 850 mm, diametru de strunjire: 390 mm, alezor axului principal: 105 mm, turația arborelui principal (max.): 2.000 rot/min, distanța de deplasare pe axa X: 225 mm, cursa axei Z: 950 mm, avans rapid axa X: 15 m/min, avans rapid pe axa Z: 15 m/min, înălțime totală: 1.980 mm, lungime totală: 4.600 mm, lățime totală: 1.900 mm, diametru quill: 100 mm, trăsătură de pană: 120 mm, greutate totală: 7.000 kg, trecere bară: 90 mm, diametrul exterior al mandrinei: 300 mm, producător de controlere: Siemens, model de controler: 828D + Shopturn, Dotări: documentație / manual, Diametru maxim de prelucrare: 390 mm Cursă axă Z: 950 mm Turație maximă a arborelui principal: 2000 rpm Motor principal AC SIEMENS (continuu/15 min): 25/33 kW Trecere bară: 90 mm Nas de arbore principal: A2-11 Include accesorii, printre altele: - Revolver SAUTER cu 12 poziții, prindere VDI-40 Trifix pentru scule antrenate - Axă C cu frână de arbore principal și stabilizare - Ghidaje plate late și stabile - Banc înclinat la 45° pentru evacuarea optimă a așchiilor - Transportor de așchii cu bandă articulată și recipient pentru așchii - Menghină hidraulică de strângere Kitagawa cu 3 bacuri, Ø 300 mm - Dispozitiv manual rabatabil pentru măsurarea sculelor - Punct fix hidraulic reglabil manual, papusă mobilă programabilă Nwedpofk Et Ajfx Aaboc - Sistem de răcire cu pompă puternică (4 bar) - Ventilator cu filtru Rittal pe dulapul de comandă

Condiție: aproape ca nou (folosit), Anul fabricației: 2006, Date tehnice Marcă: KENT Model: VK 1600MC An fabricație: 2006 Număr serie: 2200139 Control numeric: FANUC 18 iMD Localizare: Tabaza (Asturias) Dimensiuni masă Suprafață masă: 1700 x 810 mm T-uri: 22 x 5 x 160 mm Greutate maximă pe masă: 2.000 kg Cursă axe Cursă longitudinală X: 1600 mm Cursă transversală Y: 815 mm Cursă verticală Z: 815 mm Distanță cap- masă: 220 ~ 1035 mm Distanță cap- coloană: 865 mm Ax principal Con: BT50 Nodpfx Aeqwyzfjabowc Turație cap: 30 – 6.000 rpm Schimbător trepte ZF (2 trepte): Da Greutate max. unealtă: 15 kg Dimensiuni max. unealtă (diametru x lungime): 125 x 300 mm ATC (Schimbător automat de unelte) Dimensiuni max. unealtă: Ø125 x L250 mm Greutate max. unealtă: 15 kg Număr scule: 32 Avansuri Avansuri de lucru: 1 – 10.000 mm/min Avansuri rapide (X/Y/Z): 18/18/18 mm/min Motorizare Motor cap (putere maximă 30 min.): 15/18,5 kW Motor ax X: 5,5 kW | Y: 5,5 kW | Z: 5,5 kW Pompă de răcire CTS: Un jet aer și două lichid – 4 bar + 6 bar / 20 bar Greutate și dimensiuni Greutate mașină: 16.150 kg Dimensiuni mașină: 4.488 x 3.448 x 3.250 mm Spațiu necesar bază: 5.000 x 3.500 mm

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2024, General Magazie de scule: 2x magazin tip lanț cu câte 32 de stații Avans rapid pe X/Y/Z: 48 m/min Cursă X/Y/Z: 800/900/620 mm Ax Principal Tehnologie: antrenare directă Turație: 15.000 rpm Prindere sculă: HSK-A63 Masă rotativă NC Tehnologie: masă rotativă pivotantă cu acționare cu cuplu (Torque), firma Kessler Axa A: +/- 120° Axa C: 360° Suprafață de prindere: ø800 mm Sarcina tabelului (max.): 1.000 kg Dimensiuni piesă (max.): ø800 x 500 mm Echipare Nwodpfx Aaour Ng Uobsc Sistem de măsură a deplasării: direct (rigle optice) pe toate axele Managementul așchiilor: transportor de așchii Management lichid de răcire: instalație de răcire internă (IKZ) cu filtru și sistem de înaltă presiune, 18 bar Măsurare piesă: palpator de măsură, Heidenhain TS 740 Măsurare sculă: laser, BLUM Mod setup: manetă electronică portabilă Alte dotări: răcitor pentru ax

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, tip de curent de intrare: trifazat, distanța de deplasare pe axa X: 1.500 mm, deplasarea axei Y: 750 mm, cursa axei Z: 610 mm, greutatea piesei prelucrate (max.): 1.500 kg, înălțime totală: 24.920 mm, lungime totală: 43.670 mm, lățime totală: 30.700 mm, lungimea mesei: 1.600 mm, lățimea mesei: 700 mm, puterea motorului arborelui principal: 11 W, avans rapid pe axa Z: 24 m/min, avans rapid axa X: 30 m/min, avans rapid axa Y: 30 m/min, nas de ax: Iso 40, turația arborelui principal (max.): 8.000 rot/min, viteza axului (min.): 40 rot/min, diametrul sculei: 75 mm, lungimea sculei: 250 mm, Dotări: documentație / manual, viteză de rotație variabilă continuu, Centru de prelucrare vertical nou "AWEA BM-1500 II" cu CNC FANUC 0i-MF Plus Accesorii incluse: - Pregătire pentru masă rotativă - Suflare aer externă la arborele principal - Extractoare de șpan cu melc pe partea stângă - Sistem automat de înaltă presiune prin arborele principal la 20 bar - Pistol de spălare a piesei - Sistem de spălare pentru partea inferioară a carcasei - Rezervor de colectare lichid de răcire de 390 litri - Lampă de semnalizare la sfârșit de ciclu, cu 3 culori - Oprire automată totală Nedpfxerkn Iij Aabjwc

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, -Mașini personalizate adaptate nevoilor dumneavoastră de producție Nodohq Dbxspfx Aabswc -Mașinile noastre la comandă sunt proiectate și construite cu minuțiozitate pentru a satisface cerințele specifice ale proceselor dumneavoastră de producție. Indiferent dacă accentul este pus pe finisare, îndepărtarea oxizilor sau rotunjirea marginilor la rază, aceste utilaje asigură o precizie și performanță de excepție. -Finisare: Obțineți suprafețe netede, cu finisaj de înaltă calitate pe o gamă variată de materiale, garantând un aspect profesional și uniform. -Îndepărtarea oxizilor: Eliminați eficient oxizii de suprafață pentru a obține o suprafață curată și lipsită de contaminanți—esențială pentru procesele ulterioare sau pentru aplicațiile de acoperire. -Rotunjire margini la rază: Rotunjiți cu precizie marginile la raza specificată, sporind siguranța și calitatea generală a produselor finite. Opțiuni de personalizare Fiecare utilaj este adaptat cerințelor dumneavoastră și oferă flexibilitate în: Viteze de prelucrare: ajustabile pentru a corespunde diverselor cerințe de producție Caracteristici speciale: opțiuni precum sisteme de extracție a prafului și gazelor, setări de presiune ajustabile și configurații programabile proiectate pentru optimizarea fluxului tehnologic Construcție durabilă Făcute să dureze, mașinile noastre personalizate sunt proiectate pentru a funcționa fiabil în cicluri extinse de producție. Indiferent dacă sunt utilizate pentru proiecte la scară mică sau pentru aplicații industriale de mare volum, aceste utilaje oferă rezultate de excepție, an după an.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2009, x-cursă 1.800 mm y-cursă 700 mm z-cursă 700 mm Controler iTNC 530 Heidenhain Interval turație - ax principal 20 - 18.000 rpm Putere acționare - ax principal 25 / 35 kW Cuplu maxim 130 / 87 Nm Prindere sculă HSK A63 DIN 69893 înclinare B: +/- 100° Suprafață de prindere masă 2.100 x 700 mm Sarcină maximă masă 1.500 kg Număr canale T 7 Diametru masă 750 mm Sarcină maximă masă 500 kg Număr canale T 7 rotire C: 360° Număr poziții portscule 30 pos. Prindere sculă HSK A63 DIN 69893 Greutate maximă unealtă 6,0 kg Nwedpfxeyhhtgs Aabsc Diametru maxim unealtă 80 mm Diametru max. unealtă cu locașuri vecine libere 130 mm Lungime maximă unealtă 300 mm Timp schimbare sculă (span-span) 7,6 sec Avans rapid (X / Y / Z) 40 m/min Accelerație 4 m/s² Viteză maximă de avans 40.000 mm/min Forță de avans (X / Y / Z) 8 kN Consum total de putere 70 kVA Greutate mașină aprox. 13,0 t Spațiu necesar aprox. 7,0 x 6,2 x 2,8 m Mașină de frezat CNC cu stand mobil, 5 axe DECKEL MAHO – DMF 180 New Design - Cap de frezare pivotant (axa B) - Masă rotativă integrată - Alimentare internă cu lichid de răcire - Ore de funcționare: ax principal: aprox. 10.000 h

Condiție: foarte bun (second hand), Anul fabricației: 2010, Funcționalitate: complet funcțional, Mașină de frezat unelte Kunzmann WF4/3 cu comandă numerică Heidenhain TNC 320 în stare foarte bună, conformă CE, provenind dintr-un atelier școală! Date tehnice: Nwedpfjxuppujx Aabsc >> An fabricație: 2010, Nr. mașină: 347283 >> Masă fixă înclinată >> Turație: variabilă continuu până la 4500 rpm >> Avans reglabil continuu pe 3 axe, de la 0 la 2000 mm/min >> Deplasare rapidă axele X și Y: 5000 mm/min Axă Z: 4000 mm/min >> Cursă de lucru X/Y/Z: 400/350/400 mm >> Suprafață masă: 650 x 350 mm >> Sarcină maximă masă: 250 kg >> Cursă pinolă verticală: 60 mm >> Pinolă verticală și orizontală - con SK40 >> Sistem de prindere hidraulică >> Greutate: cca. 1800 kg >> Spațiu necesar: aprox. 2,3 x 2 x 2 m >> Putere motor: 15 KVA Accesorii și dotări: >> Comandă numerică Heidenhain TNC 320 >> Prindere hidraulică pe verticală și orizontală >> Ungere centralizată automată >> Frână pentru ax principal >> Documentație tehnică, planuri de piese de schimb, manual de operare pentru comandă și exemple de programe >> Roți manuale >> Sistem de răcire >> Roată manuală electronică HR410 Despre mașină: Se oferă la vânzare o mașină de frezat universală Kunzmann WF4/3 cu comandă numerică Heidenhain TNC 320. Această freză universală se află într-o stare foarte bună și a fost folosită foarte puțin. A provenit dintr-o unitate unde a fost utilizată doar pentru instruire. Dispune de o comandă ușor de utilizat. De asemenea, mașina este prevăzută cu sistem de prindere hidraulică atât pe verticală, cât și pe orizontală. Conversia de la vertical la orizontal se face foarte simplu, prin rabatarea capului vertical. Căile de ghidare sunt lubrifiate automat prin sistemul de ungere centralizată. Mașina Kunzmann a fost verificată la noi atât din punct de vedere mecanic, cât și electric. Profitați de ocazia de a vedea și testa mașina Kunzmann sub tensiune la sediul nostru. Sunt disponibile 7 bucăți Kunzmann WF4/3 echipate cu comandă Heidenhain TNC 320. Mașinile sunt disponibile imediat.

Condiție: folosit, Mașină de găurit cu bază magnetică, mașină de găurit manuală - Bază magnetică: Magnetor tip PS 32 L - Mașină de găurit: AEG tip HBE-IV - Prindere: MK2 - Diametru maxim burghiu: Ø 23 mm - Alimentare: 265 V/200 Hz - Dimensiuni: 700/300/H670 mm Nwsdpfx Aefc R D Aoabsc - Greutate: 49 kg

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Un uscător rotativ cu tambur triplu (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru a reduce sau elimina umezeala din diferite materiale. Numele provine de la cele trei tamburi rotativi prin care materialul trece succesiv, fiecare având un rol distinct în procesul de uscare. Acest tip de uscător este frecvent folosit în procesarea diverselor materiale vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Principalele caracteristici și componente ale unui uscător rotativ cu tambur triplu: 1. Construcție cu tambur triplu: - Materialul ce urmează a fi uscat trece prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde provine și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o funcție specifică în procesul de uscare. 2. Fluxul materialului: - Materialul intră mai întâi în tamburul interior pentru faza inițială de uscare, apoi avansează către tamburul intermediar și ulterior spre tamburul exterior, beneficiind de uscare suplimentară cu fiecare trecere. 3. Sursă de căldură: - Căldura este furnizată de obicei de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate trec prin tamburi, transferând căldura către material. 4. Circulația aerului: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o eficiență ridicată a uscării. În configurația cu tambur triplu, materialul și gazele fierbinți circulă contracurent, ceea ce sporește transferul termic și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (lifters): - În interiorul tamburilor sunt prevăzute palete speciale care ridică și rostogolesc materialul pe măsură ce tamburii se rotesc. Acest proces asigură un transfer termic eficient și o uscare uniformă. 6. Timp de reținere: - Configurația cu triplu tambur permite menținerea materialului în uscător pentru o perioadă mai lungă. Expunerea prelungită la căldură asigură o eficiență sporită și face ca această soluție să fie potrivită pentru materiale cu conținut mare de umiditate. 7. Secțiune de răcire: - După finalizarea trecerii prin cele trei tamburi, la capătul uscătorului poate exista o secțiune de răcire pentru reducerea temperaturii materialului uscat înainte de descărcare. 8. Aplicații: - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt utilizate în diverse industrii, precum agricultura (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau a concentratelor) și biomasă (uscarea rumegușului, tocăturii sau altor materiale organice). 9. Eficiență și consum energetic: - Uscătoarele rotative cu tambur triplu sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorată timpului extins de uscare și transferului termic eficace. Totuși, consumul energetic poate fi mai mare comparativ cu modelele cu un singur tambur sau cu dublu tambur. Nsdpfoq Nfuzsx Aabowc La selectarea unui uscător rotativ cu tambur triplu, este important să se țină cont de tipul materialului ce trebuie uscat, nivelul dorit de reducere a umidității și cerințele generale ale procesului. O proiectare și o exploatare corectă sunt esențiale pentru obținerea unor performanțe optime de uscare.