Agregate

CAT 3516B HD - 2.500 kVA Generator - DPX-18107

Stare: bun (utilizat), An de fabricație: 2017, Funcționalitate: complet funcțional, SET MAȘINĂ LINEARĂ DE SUFLARE PET cu echipamente auxiliare AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Viteză: 1,5L - 6000 Cavități: 4 Formate: 0,1 - 3,0L ECHIPAMENTE AUXILIARE 1. Chiller - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 2. Compresor de joasă presiune - SHAMAL 45kW 3. Compresor de înaltă presiune - KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar 4. Uscător de aer 5. Recipient aer - joasă presiune - MAX 16Bar 6. Recipient aer - înaltă presiune - MAX 45Bar Hnedpfsquuvrsx Adusi

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional,

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Pentru dozarea profesională și precisă a cantității de adeziv în găuririle pentru dibluri și canelurile pentru panoul posterior. Prezentare pe scurt: • Întotdeauna aceeași și corectă cantitate de adeziv • Nu este necesară curățarea ulterioară a pieselor de prelucrare de excesul de adeziv • Curățare extrem de simplă și rară (1 dată pe săptămână) a sistemului de adeziv (prin programul de clătire) • Economie de costuri cu adezivul Hodjdxz Tpepfx Adusni • Pistol de adeziv ergonomic și ușor comparativ cu sticlele de adeziv • Lucru mai rapid și mai precis comparativ cu sticlele de adeziv

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Funcționalitate: complet funcțional, diametrul arborelui lamei: 160 mm, grosime foaie aluminiu (max.): 5 mm, greutatea bobinei: 4.000 kg, grosime tablă (max.): 3 mm, grosimea max. a tablei din oțel: 3 mm, grosimea maximă a tablei de cupru: 5 mm, grosimea maximă a tablei de alamă: 5 mm, viteză de tăiere: 40.000 mm/min, înălțimea produsului (max.): 3 mm, lăţime de lucru: 600 mm, tip de curent de intrare: trifazat, lățime totală: 3.500 mm, lungime totală: 12.000 mm, înălțime totală: 2.200 mm, Linie de debitat rulouri pentru tabla (Coil Slitting Line) de vânzare 0,5 - 3 mm grosime x 600 mm lățime x 6 tone greutate rulou Linie ideală pentru producția de benzi galvanizate de împământare. Recomandată pentru fabricarea șerpelor de împământare și operațiuni de debitare a benzilor înguste. Hnjdpfstpviqex Adusi Contactați-ne pentru detalii suplimentare. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Stare: bun (utilizat), -1 buc. Metso M&J 4000-8 shredder/desfăcător cu doi arbori. Cu unitate hidraulică și comandă în container. Cu bandă transportoare pentru evacuare și buncăr de alimentare. Hnjdpfjxhlfrjx Aduei

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: Hnedpfx Adoq Nyzbjuoi - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: folosit, An de fabricație: 1987, Presiune / t Cursă / mm Dimensiunea mesei / mm Greutatea utilajului aprox. 65.000 kg Producător: Schäfer Tip: SVRM Mașină de roluit cu 4 role: An fabricație: 1986 Lățime de lucru: 3000 cm Diametru minim conductă cu rolă de 600 mm: Ø 720 mm Diametru minim conductă cu rolă de 360 mm: Ø 460 mm Hnsdpfxeuddcaj Aduoi Grosime tablă până la (în funcție de material): 50 mm Material SA-738 B lățime de lucru: 2500 mm Material SA-738 B grosime material: 35 mm Curbare conică: Pentru curbarea conică, toate rolele în afară de rola superioară pot fi poziționate oblic. Poziția rolelor poate fi citită pe instrumente de afișare. Pentru funcționarea semi-automată sau complet automată a utilajului, lagărele rolelor sunt echipate cu rigle gradate și came pentru acționarea limitatoarelor de cursă. Acest lucru permite ca rolele să revină întotdeauna în aceeași poziție presetată, asigurând astfel o uniformitate foarte ridicată a segmentelor rulate.

Stare: folosit, Mașină de suflare prin întindere de la Etek Linie ISBM = injectare și suflare prin întindere în matriță Mașină de suflare prin întindere pentru sticle PET de unică folosință, din preforme PET Mașină de suflare prin întindere pentru producție în sistem indexat rotativ Producător: ETEK / GF-Industries, tip Supra 800 sv 1 Număr serie: 22000225 An fabricație: 2012 Putere: 90 kW Hsdpokucxlofx Adueni Conectare la rețea: 400 V, 50 Hz Greutate proprie aprox. 6000 kg Stare ca nouă

Stare: nou, An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, lățime necesară: 2.889 mm, cerință de spațiu lungime: 11.292 mm, înălțime necesară: 2.675 mm, greutate totală: 36.000 kg, temperatură: 150 °C, presiune de funcționare: 6 bară, presiune: 6 bară, putere: 110 kW (149,56 CP), tip de curent de intrare: Aer condiționat, temperatură de operare: 150 °C, Dotări: documentație / manual, Tip echipament: Capacitate produs uscat: Aproximativ 500 kg/h Condiții de proiectare: 150°C; 6 barg / vid total Materiale de construcție (zone în contact cu produsul): Oțel inoxidabil 304L, O-ring Viton, garnituri plate ranforsate cu PTFE Motor electric: 3 poli / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 rpm, Eex de IIB T4, IP 65 Malaxor-uscare orizontal, cu arbore unic, funcționare continuă, cu vid Proces de evaporare/uscare directă într-o singură treaptă (prin contact) 3 zone de încălzire pe carcasă, 2 zone de încălzire pe agitator Dozator cu dublu șnec Aplicații generale: Uscarea produselor care prezintă multiple schimbări de fază, ex.: lichid → foarte vâscos → pastă → pulbere liber curgătoare sau solid granular Capabil să prelucreze produse cu spumare, lipiciozitate, formare de crustă și cu cerințe variabile de temperatură și cuplu de acționare Design autocurățabil, construcție robustă/heavy-duty, cu cuplu mare, pentru promovarea transferului de căldură și masă Aplicații potențiale: Uscarea maselor cristaline, ex. Antioxidanți: Solvenți tipici: metanol, ciclohexan, izopropanol Reziduuri industriale: recuperarea materialelor periculoase/valoroase din deșeuri. Ex.: TDI (monomer poliuretan) din reziduuri de distilare Hnedot Uqldspfx Adusi Uscarea nămolului de vopsea și lac Recuperarea apei/toluenului din reziduuri de cauciuc Recuperarea solvenților din reziduuri de distilație a vitaminelor Reacții de polimerizare...

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Seria de plotoare ATC a fost creată pentru utilizare profesională în fabrici și uzine mari, fiind destinată producției de elemente complexe de mari dimensiuni. Datorită construcției speciale, mașina este adaptată, printre altele, pentru fabricarea modelelor de turnătorie și a iahturilor, reducând semnificativ timpul de prelucrare. Pentru a face față cerințelor prelucrării grele, plotoarele ATC au o structură suplimentar întărită și servomotoare AC mai puternice pe fiecare axă. Prezența a cinci axe permite prelucrarea chiar și a celor mai solicitante piese. Plotoarele din această serie sunt echipate standard cu schimbare automată a uneltelor, magazie liniară cu șase poziții și senzor de înălțime a sculei. Aceste soluții accelerează considerabil procesul de prelucrare ce necesită utilizarea mai multor freze. Materiale prelucrate: - lemn - materiale pe bază de lemn (PAL, MDF, OSB etc.) - materiale plastice - compozite - PVC - metale neferoase (aluminiu, alamă, cupru etc.) CONSTRUCȚIE: Structura mașinii este realizată din oțel și fontă, asigurând o rigiditate ridicată și rezistență la suprasarcini din timpul prelucrării. SUPRAFAȚA DE LUCRU: Suprafața utilă a mașinii noastre este de 3000 x 6000 mm. CURSA AXEI Z ȘI GARDĂ PORTALULUI: Parametrii pot fi adaptați cerințelor individuale ale clientului. ACȚIONARE: Plotoarele noastre folosesc motoare SERVO ce asigură accelerații și viteze corespunzătoare pe fiecare direcție. Pe axele X și Y sunt utilizate cremalieri elicoidale clasice și verificate pentru durabilitate și precizie ridicată, iar axa Z este acționată de un șurub cu bile de înaltă calitate. Toate axele se deplasează pe ghidaje liniare. ELECTROMANDRINĂ: Pentru antrenarea sculelor de așchiere este folosită o electro-mandrină puternică fără perii, de înaltă clasă. Turația este reglabilă între 6.000 și 24.000 rpm. Alimentarea se face cu un convertizor de frecvență (inverter) cu putere superioară electro-mandrinei, prevenind scăderea turației în sarcină. MAGAZIE DE UNELTE: Echiparea standard include o magazie liniară cu 6 conuri HSK. Este posibilă extinderea cu poziții suplimentare. SOFTWARE: Mașina este livrată cu software CAD/CAM adecvat, ce permite proiectarea rapidă și ușoară a pieselor, iar programul generează automat așa-numitul G-code. Este posibil importul fișierelor pregătite în alte programe. Hjdpfxsiq U Tqe Aduoni SISTEM DE CONTROL: Controlul utilajului se realizează prin intermediul unui controller cu procesor și memorie proprii, asigurând operare stabilă și de încredere.