Linie de montare și închidere a cartonului

Carpentier HSA/ 60-1/ V3

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Hnedpfx Aoycigdjd Hok

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2016, Cutter de bol Seydelmann K126 cu încărcător pentru containere (tote bin loader). Se află într-o stare aproape nouă, având doar 3.800 de ore de funcţionare. Poate fi livrat împreună cu un sistem complet de gard de protecţie pentru securitate. Hsdovthdfepfx Ad Hjnk

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Linia este în prezent demontată Hnsdpfx Ajwwiv Aed Hok

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 2.632 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 29.381, forță de presare: 35 t, lățimea deschiderii de umplere: 620 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.000 mm, lățime totală: 2.380 mm, înălțime totală: 2.500 mm, lungime totală: 6.625 mm, Include bandă de alimentare. Mașina este imediat pregătită de funcționare. Hodpfx Aevaw T Aed Henk

Stare: bun (utilizat), Utilaje dintr-o fabrică de procesare a mierii. Camere termice DC Norris, rezervoare de decantare DC Norris, rezervoare de stocare DC Norris, rezervoare pentru miere cristalizată, rezervoare pentru miere starter, pompă, seturi de filtre, diverse linii de umplere pentru sticle tip squeezy, borcane de sticlă și găleți din plastic. Hodpepcibmjfx Ad Henk

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Hodsw R Uzijpfx Ad Honk

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Sistemul complet automat de paletizare robotică este dezvoltat și fabricat de compania noastră. Sisteme de paletizare cu roboți sunt capabile să satisfacă cerințele unui spectru foarte divers de sectoare. * Morile de făină, * Fabricile de nutrețuri, * Fabricile de îngrășăminte, * Fabricile de ciment, * Fabricile de produse chimice pentru construcții, * Fabricile de leguminoase, * Produse ambalate, Hedpfx Aouua Hqsd Hsnk * Produse ensăculete, * Produse transportabile, Caracteristici și avantaje: • Paletizare rapidă, • Număr standard de paleți, • Economie de muncă, energie și timp, • Poziționare corectă datorită uneltelor automate, • Secvență de încărcare robustă pe palet prin proiectare corespunzătoare, • Configurabil în diverse moduri; rânduri de paleți cu programare liberă, • Capacitate de 400-5.000 pachete/oră, • Pachete standard între 5 și 50 kg, • Spațiu redus și flexibil necesar pentru instalare, • Ușor de utilizat – necesită întreținere minimă, Elemente principale ale paletizatorului înalt: * Gripper pentru robot, * Bandă transportoare, * Transportor cu role, * Egalizator de saci, * Unitate de rotație, * Platformă de încărcare, * Înfășurător cu folie stretch, * Unitate de alimentare cu paleți, * Unitate de paleți goale, * Electrică & Automatizare & PLC, * Gard de protecție și echipament de siguranță pentru operator,

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, Mașină de cartonat, inclusiv dispozitiv de lipit la cald. Dispozitivul are puține ore de funcționare. Este potrivită în special pentru produse care pot fi introduse lateral în cutie. Hjdpfjvb E Evsx Ad Honk

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 46.000 h, Axe: 4, capacitate de încărcare: 180 kg, rază de lucru: 3200 mm, precizie de poziționare: +/-0,25 mm, sarcină totală maximă: 430 kg, performanță ciclu: 30/min. Controler: KR C2: axe maxime controlate: 6, greutate controler: aprox. 35 kg. Greutatea robotului: aprox. 1200 kg, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 1200 mm/1800 mm/1700 mm, dimensiuni de instalare robot X/Y: aprox. 1000 mm/1000 mm, ore de funcționare: aprox. 46.000 h. Documentație disponibilă. Vizionarea la fața locului este posibilă. Hnedpfx Adst R Trfs Hek

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: Hnodoq Nyzbspfx Ad Hsk - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.