Moară coloidală

Brogtec ATEX Kolloidmühle METEOR High Performance Homogenisator

An de fabricație: 1998, stare: aproape ca nou (folosit), Tip laser: laser cu stare solidă pulsat cu comutator de calitate (Q-switched) Mediu laser: Nd:YAG Lungime de undă: 1064 nm Diametrul fasciculului: aprox. 1,2 - 1,3 mm după oglinda de extracție la TEM00 Divergența fasciculului: 5 mrad multimod, 2 mrad TEM00 Durata impulsului: CW / 90 ns Putere maximă de ieșire: 65 W (130 W opțional) în mod multimod, 16 W în mod monomod Fodpjd Dhw Nsfx Aiuogc Energie pe impuls: 16 mJ (30 mJ opțional) la 3 kHz Moduri de operare: CW, cu comutare de calitate (Q-switched) de la 0,1 la 100 kHz Sistem de deflexie a fasciculului: sistem galvanometric Grosime linie în mod mixt: aprox. 0,12 mm

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 1985, Mixer universal Acest dispozitiv compact cu execuție din oțel inoxidabil (recipient/sculă de amestecat) este proiectat pentru mărunțirea, amestecarea, suspendarea, omogenizarea și evacuarea produselor solide, lichide sau moi (cu accesorii de amestecare adecvate) într-un timp de lucru extrem de scurt. Mixerul este oferit cu un cuțit standard, care poate fi folosit universal pentru majoritatea produselor de preparat. Alte accesorii de amestecare pot fi comandate de la producător. Date tehnice: Fgsdpfxjxrfwij Aiujc Capacitate: 12 litri Putere motor: 1,5 / 1,9 kW Turație motor: 420 și 2.800 rpm Dotări suplimentare: • Rezistent la vacuum • Vacuometru • Pompă de vacuum • Recipient cu încălzire/răcire • Capac din inox cu vizor și paletă de curățare

Stare: folosit, Laser ACSYS Lasertechnik GmbH PIRANHA II Multi FL20s Fgjdju E U Tnjpfx Aiuoc

An de fabricație: 1993, stare: folosit, TIP : DEA 400/2000 Tip ANUL : n.d. An PRESIUNE MAXIMĂ BAROS : 400 t Capacitatea berbecului CURSA SCHIȚEI : 1.100 mm Cursa cursorului ÎNĂLȚIME MAXIMĂ DE ÎNCHIDERE : 1.600 mm Deschiderea maximă sub batiu DIMENSIUNI MASĂ : 2.000 x 1.600 mm Dimensiunea mesei VITEZĂ RAPIDĂ : 650 mm/sec Fgedoihf R Uepfx Aiujc Viteză coborâre rapidă CAPACITATE PERNĂ PRESIUNE : 160 t Capacitatea pernei de presare CURSA PERNĂ PRESIUNE : 400 mm Cursa pernei de presare ÎNĂLȚIME DE LA SOL : 5.800 mm Înălțime totală față de sol DESCHIDERE FRONTALĂ : 3.400 mm Distanța între stâlpi FEREASTRĂ LATERALĂ : 1.600 mm Deschidere laterală

An de fabricație: 2000, stare: gata de utilizare (folosit), Această linie de producție panouri tip sandwich Manni a fost fabricată în anul 2000. Este prevăzută cu o linie discontinuă pentru panouri sandwich cu miez din poliuretan, incluzând stații de profilare, injectare, presare, tăiere, stivuire și ambalare. Componentele principale includ o presă Manni PMC 291 T, un sistem de injecție poliuretan Cannon H100 RF2 și diverse linii de profilare Tresam. Profitați de oportunitatea de a achiziționa această linie de producție panouri sandwich Manni. Contactați-ne pentru mai multe detalii referitoare la această utilaj. Tipuri de aplicații Alte utilaje pentru prelucrarea tablei Fsdpfxjx E Ef Ns Aiuogc

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, Diametru maxim de găurire / mm Adâncime de găurire / mm Număr de axe ale broșei / Pachet 2 utilaje: Mașină de găurit adânc Froriep & Mașină de finisare Irle Duo perfect armonizat pentru găurire adâncă și finisare de precizie a pieselor de mari dimensiuni Se oferă spre vânzare un pachet specializat de utilaje – două instalații perfect adaptate una la cealaltă pentru prelucrarea completă a pieselor lungi și grele, cu cele mai ridicate cerințe de precizie și eficiență. Fgodjuddimspfx Aiujc UTILAJ 1 Froriep CNC Mașină de găurit adânc – Specialistul pentru prelucrare preliminară An fabricație: 2006 Comandă: Siemens Sinumerik 840D Adâncime maximă de găurire: 8.850 mm Diametru piesă: 150 – 900 mm Interval turații: 1 – 300 rpm Avans: 0,5 – 4.500 mm/min Putere motor: 129 kW Diametru de rotație deasupra patului: 1.000 mm Diametru prindere platou fixare: 900 mm Greutate: aprox. 47.000 kg Ideală pentru găurire preliminară precisă a găurilor adânci – inclusiv platou și lunetă UTILAJ 2 Mașină Irle – Finisare de precizie superioară Putere: 129 kW Comandă: Siemens NC Interval turații: 2 – 300 rpm (fără trepte) Avans: 3 – 4.500 mm/min (în trepte) Distanță între centre: 11.000 mm Diametru de rotație deasupra patului: 1.250 mm Domeniu de prindere lunete: 150 – 1.100 mm Lungime piesă: până la 11.000 mm Greutate piesă: până la 10 tone Diametru exterior max.: 850 mm Cu un cuplu de până la 50.000 Nm, perfectă pentru alezare, honing și alte procese de finisare de mare exigență. Avantajele dumneavoastră pe scurt: - Soluție completă dintr-o singură sursă – de la găurire preliminară la finisare - Piese mari până la 11 metri lungime și 10 tone - Siguranță ridicată a procesului prin sincronizare perfectă a utilajelor - Gata de utilizare imediat, întreținute și funcționale din producție activă - Ideală pentru construcții de mașini, energie, petrol & gaze, hidraulică și fabricație de piese mari

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: Fjdpfx Aoq Nfuzsiuegc - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

An de fabricație: 2001, stare: bun (utilizat), 1 cuptor de călire folosit Marca: Nabertherm, tip N 321 S/N: 160897, An fabricație: 2001, Temperatură maximă: 1.200°C, Putere de conectare: 400V, 47 kW Dimensiuni interioare: 750 x 1100 x 400 mm Volum util: 320 litri Fgedpfx Aijxpf I Nsusc Greutate aprox. 1,6 t Dimensiuni: Lungime aprox. 2 m, lățime aprox. 1,5 m, înălțime aprox. 2 m,

Stare: folosit, Congelator vertical cu plăci Jackstone second-hand, cu 20 de stații și o capacitate de 45 kW (de exemplu, pentru congelarea a 364,7 kg de file de pește pe oră). Include separatoare reglabile pentru blocuri, permițând formarea a 40 de stații. Dimensiuni interioare 1 bloc complet pe stație: 1060x100x520 mm (55 litri) Dimensiuni interioare 2 blocuri pe stație: 527x100x520 mm (27 litri) Capacitatea și exemplul sunt bazate pe: Fsdpfxorlk Ice Aiusgc - 56,2 kg file de pește per stație - 20 x 55,1 litri stații de congelare - temperatură de la +10°C la -18°C - Durata unui ciclu este de 185 minute, inclusiv dezghețare, încărcare și descărcare - temperatura de evaporare: -34°C - File pește: 364,7 kg/oră Capacitatea și exemplul sunt bazate pe: - 52,3 kg platou și hering per stație - 20 x 55,1 litri stații de congelare - temperatură de la +10°C la -18°C - Durata unui ciclu este de 190 minute, inclusiv dezghețare, încărcare și descărcare - temperatura de evaporare: -34°C - Platou și hering: 330,7 kg/oră

Stare: folosit, Placă de congelare verticală DSI V-5 32/100 second-hand, funcționează cu Freon/NH₃, cu 32 de stații. Dimensiuni interioare 1 stație: 810 x 100 x 580 mm (L x l x H). Dimensiuni totale bloc: 4100 x 840 x 580 mm (L x l x H). Fgsdorlk H Repfx Aiusc Capacitate și exemplu pentru: 47,9 kg file de pește per stație. 32 x 47,0 litri stații de congelare. Temperatura produsului: de la +10°C la -18°C. Durata unui ciclu: 185 minute, incluzând dezghețare, încărcare și descărcare. Temperatura de evaporare: -34°C. File de pește: 497,3 kg/oră. Capacitate și exemplu pentru: 44,7 kg platou și hering per stație. 32 x 47,0 litri stații de congelare. Temperatura produsului: de la +10°C la -18°C. Durata unui ciclu: 190 minute, incluzând dezghețare, încărcare și descărcare. Temperatura de evaporare: -34°C. Platou și hering: 451,0 kg/oră.