Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2008

Bollegraaf HBC 140

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Anul fabricației: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare Dedpfx Aaetvau Ao Hjcc După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.

Condiție: gata de utilizare (folosit), Anul fabricației: 2008, număr mașină/vehicul: 100810261, tip de răcire: apă, SHINOHARA 75 VP Dublă față (1+4 culori) CIP3. Schimbare automată de placă, spălare automată. Lămpi UV. Răcitor de apă cu amestec automat de alcool și reglare pH. Măsurători automate. Include cu mașina: sistem de derulare/pachetare pentru role de spălare. Elevator paleți. Dedpfx Aaotvmq No Hocc 2 dispozitive de calibrare. 20 de cilindri de schimb. Tipărituri: 4.600.000

Anul fabricației: 2003, ore de funcționare: 43.000 h, Condiție: necesită reparații (utilizat), număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestei prese Bollegraaf și al benzii transportoare: Bollegraaf HBC140s Presă de balotat (2x75kW). Presă: Greutate: 47.100 kg An de fabricație: 2003 Placă inferioară doar din Hardox Supapă din plastic Cablaj antirozătoare Ore de funcționare: 43.000 Această presă poate fi livrată și complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Omologate OEM Bollegraaf”, incluzând garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă personalizată. Principii generale ale recondiționării Curățare și demontare Înainte de recondiționare, presa este complet curățată și demontată în atelierul nostru de recondiționare. Toleranțe După demontare, toleranțele tuturor componentelor din oțel sunt măsurate și, unde este necesar, sunt refăcute sudurile, acest lucru se aplică cel puțin următoarelor componente: • Berbec, • Cadru, • Canal, • Clapetă pre-compresare După demontare și inspecție, berbecul este recondiționat prin sudare și echipat cu noi roți de berbec. Grilajele de protecție și clapeta de pre-compresare sunt îndreptate și reparate unde este necesar. Revopsit După măsurarea toleranțelor și realizarea oricăror reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt recondiționate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Toate cablurile sunt verificate și înlocuite dacă este nevoie. Toate cutiile de conexiuni sunt înlocuite și repoziționate pentru acces ușor. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și axele cilindrilor și ale canalului sunt înlocuite cu unele noi. Dcjdpfx Aaskcgyne Hec Toate piesele de uzură ale ambelor instalații de ac și ale legătoarelor sunt înlocuite cu unele noi. Cilindri: Cilindrii sunt recondiționați și, dacă este necesar, primesc un nou strat de crom sau o nouă tijă de cilindru. Tablou MCC Cutia de comandă este verificată și curățată. Dacă este necesar, componentele electronice sunt înlocuite cu unele noi. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt înlocuite cu cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv cel mai recent software.

Condiție: ca nouă (mașină de expoziție), Anul fabricației: 2025, ore de funcționare: 1 h, Funcționalitate: complet funcțional, Tocator compact tip PYTHON-XL 1600, echipat cu motor electric de 15 KW, 400V 50Hz • Motor-reductor electric 15KW, 400V, 3 faze, 50Hz Cuplu cu 40% MAI MARE față de PYTHON 1600 Standard Djdof N Nlgjpfx Aa Hjcc • Deschidere de alimentare: 1600 x 1000 mm • Dimensiuni principale: L 2700 x l 1400 x H 2600 mm • Deschidere de evacuare: 400 x 100 mm • Înălțime de descărcare aprox. 1000 mm • Tablu electric de comandă cu INVERTOR, comutator principal, selector pornit/oprit și oprire de urgență • Poate fi mutat ușor atât cu stivuitorul, cât și cu ajutorul ocheților de ridicare • Greutate aprox. 2700 kg • Manual de utilizare complet • Finisare în RAL 3002 și RAL 7022 • (Cu posibilitate de modificări tehnice) • Certificat CE și „Fabricat în Olanda”

Condiție: revizuit în atelier (folosit), Presto HGS20 recondiționată, verificată, întreținută Dodpfxewifn Sj Aa Hscc Deschidere mare pentru alimentare Capac divizat, deschidere stânga/dreapta Prindere pe ambele părți Ușă de golire articulată lateral Operare posibilă cu rampă Mașinile sunt recondiționate, verificate, întreținute și vopsite suplimentar în orice nuanță standard RAL dorită. Vă putem oferi, la cerere, o ofertă care să includă și livrarea.

Anul fabricației: 2004, Condiție: revizuit în atelier (folosit), Nr. 2054 Dcedpfx Aajiyx Uzs Hsc 1 extruder Alphatec tip AE-S 75.28, folosit, parțial recondiționat și verificat funcțional • Diametru șnec: 75 mm, raport LD 28 • Acționare: 75 kW, motor AC • Turație șnec reglabilă, până la 80 rpm • 1 zonă de degazare cu pompă de vid • Putere de încălzire instalată: aprox. 30 kW • 3 zone de reglare a temperaturii pentru post-procesare • Dulap electric – comandă NOUĂ – tip Mașina poate fi vizionată în fabrica noastră din Wuppertal. Sunt disponibili și alți extruderi.

Condiție: nou, Anul fabricației: 2025, Stație compactă de betoane PROMAX C60-SNG PLUS (60m³/h) Tip: Stație compactă de betoane cu malaxor cu un singur ax Capacitate: 60 m³ / oră beton proaspăt turnat Capacitate malaxor: 1500/1000 l (1m³ beton comprimat) Sistem de ungere centralizat, marcă: ILC (Fabricat în Italia) Sistem de control: Complet automatizat PC - PLC - imprimantă Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: Italienești Utilizatori nelimitați și acces de la distanță Costuri de transport foarte reduse: doar un singur container Instalarea și punerea în funcțiune a stației sunt responsabilitatea noastră Oferim servicii post-vânzare excelente Servicii 24/7 Djdpfxeflz Hde Aa Hscc Exportăm peste 700 de stații de producție a betonului în mai mult de 60 de țări din întreaga lume. * COSTURI DE TRANSPORT REDUSE (doar un container 40F-OT sau o semiremorcă standard) * INSTALARE RAPIDĂ * OPERARE SIMPLĂ ȘI UȘOARĂ

Condiție: nou, Funcționalitate: complet funcțional, culoare: altul, Anul fabricației: 2025, Dotări: cabină, hidraulică, Mașina de fabricat blocuri de beton BS-25 este o soluție excelentă pentru fabricile care produc blocuri de beton, cărămizi, pavele și bims, oferind eficiență ridicată și capabilități flexibile de producție. Dezvoltată conform conceptelor moderne de producție, această mașină poate produce cu ușurință diverse produse precum pavele, borduri și blocuri goale, utilizând matrițe diferite datorită structurii sale monostrat. Datorită structurii scalabile a instalației, investitorii pot crește rapid și economic capacitatea de producție în funcție de necesități. Sistemul de control complet automatizat PLC al modelului BS-25 permite unui singur operator să gestioneze întregul proces de producție. Panoul de control cu ecran tactil LCD oferă posibilitatea monitorizării și tipăririi datelor de producție în timp real, printr-o interfață prietenoasă și un sistem avansat de raportare. Prin funcția de acces la distanță, sistemul poate fi controlat prin conexiune LAN sau internet, facilitând identificarea rapidă a eventualelor defecțiuni și actualizări software de la distanță. Această tehnologie inteligentă de automatizare asigură o calitate constantă și o productivitate maximă în fiecare schimb. BS-25 – Specificații tehnice pentru mașina de fabricat blocuri de beton Capacitate de producție: 110–120 paleți/oră Dimensiunea paletului: 1.200 x 980 x 230 mm Control: Sistem de automatizare PLC (Schneider) Capacitate buncăr: 1,5 m³ Capacitate ulei hidraulic: 500 litri Vibrare superioară: 3 kW x 2 Vibrare inferioară: 4 kW x 4 Dcjdpfx Aasxpi T Ao Hoc Necesar electric total: 150 kW Putere totală de vibrare: 30.000 Capacitate de producție la 8 ore: 10.000 blocuri de beton / 25.000 pavele interblocante De ce să alegeți mașina de fabricat blocuri de beton BS-25? CONSTMACH se remarcă în producția de mașini pentru fabricarea blocurilor de beton, cărămizilor și pavelelor, prin fiabilitate, calitate inginerească și suport postvânzare. Modelul BS-25 reduce costurile de producție și crește capacitatea datorită designului eficient energetic, componentelor durabile și sistemului inteligent de control. Fiecare mașină este livrată după efectuarea testelor de control al calității și poate fi personalizată la cerere. Pentru investitorii care urmăresc durabilitate ridicată, cerințe minime de întreținere și performanță de producție la standarde internaționale, BS-25 este un simbol al profitabilității și fiabilității pe termen lung. Ce facem la Constmach? Constmach este un producător de echipamente de top, ce deservește industriile construcțiilor și mineritului cu o gamă largă de produse. Portofoliul nostru de produse include mașini de fabricat blocuri de beton, stații de betoane staționare și mobile, mașini de concasare, instalații de concasare și sortare, mașini de spălat nisip, mașini de fabricat nisip, stații de asfalt, sisteme de benzi transportoare, concasoare cu fălci și instalații mobile de concasare. Datorită standardelor înalte de calitate, abordării inovatoare și soluțiilor orientate către client, Constmach se remarcă ca un brand de încredere atât pe piața națională, cât și internațională. Produsele noastre continuă să fie preferate de profesioniștii din industrie pentru durabilitatea, eficiența și performanța lor de lungă durată.

Condiție: folosit, Anul fabricației: 2005, Tip material: LDPE, LLDPE, mLLDPE, HDPE, PP, regranulat Dimensiuni utilaj (LxIxH): 16 x 5 x 10,5 m Lățime minimă/maximă film final: 900 / 1700 mm Dcjdpfx Aew Nhavea Hec Grosime film: 27–200 µm Capacitate: Până la 240 kg/h Viteză linie: 0–150 m/min Diametrul șurubului: 55/65/55 mm Raport straturi: Până la 25/50/25 % Raport L/D: 30/1 Număr zone de încălzire: 3 pentru 55 mm și 4 pentru 65 mm (1 zonă pe sită) Sistem dozare: Doteco Grado; 3 unități cu 4 componente fiecare; pompă de vacuum centralizată (adăugată ulterior); toate cântarele revizuite complet anul trecut; software nou și ecran tactil extern; gât (în fața extruderului) cu magneți suplimentari Electronică: Siemens, ABB Software: Macchi; control complet prin ecran tactil (înlocuit acum 3–4 ani) Cap extrudare cu IBC: 280 mm; deschidere 2,4 mm (3 zone de încălzire); model TE502 cu extensie inel aer Control diametru balon răcire internă (IBC): Senzor ultrasonic (1 unitate); sistem intern de răcire JET Inel de aer: Karat, cu 3 admisii aer, 45 segmente (ventile), control integrat al grosimii Suflantă inel aer: DA Chiller termoreglare: DA (Eurochiller) Cușcă balon: DA; role cu înveliș siliconic; control electronic motorizat; cușcă secundară cu deschidere/închidere motorizată și reglaj Control grosime: K design (Karat, Kundig K-150); sistem de contact integrat cu inelul de aer Cadru de colapsare: role libere din aluminiu Rotație: Role nip 1800 mm (max. film 1700 mm); deschidere/închidere motorizată; motor control viteză; alte role libere din aluminiu; 2 role ceramice de aer pentru răcire Role răcite cu apă după rolele nip: / Centrare film: 2 senzori ultrasonici (Five) Tratament corona (dublu): DA (F&B); deasupra bobinatoarelor; generator 8 kW; extractor ozon și detector film; lățime electrod 10 mm Bobinatoare: Back-to-back Model bobinator: Model BO; role nip 1800 mm (max. film 1700 mm); încărcare ax manuală; diametru maxim rolă 1000 mm; eliminare muchii și multiple role de ieșire; control tensiune film și înfășurare; 2 role banană; "cuțit plutitor" (cuțit Origa nou instalat acum câțiva ani); panou electric inclus Axe: 4 x 76 mm și 4 x 152 mm Aspirare muchii: DA; include sistem regranulare Supergrillo Construcție cadru: DA Putere instalată: Aprox. 150–200 kW (400 V, 3 faze)

Condiție: nou, Anul fabricației: 2023, Mașină de găurit țevi, mașină de găurit în unghi, automat de găurit TDM100, manuală, cu un cap de găurire LIVRARE IMEDIATĂ DIN STOC + POATE FI VIZIONATĂ SUB TENSIUNE - Lubrifiere cu cantitate minimă - Strângere manuală a materialului Dedpfxslgvkij Aa Hscc - Avans manual - Lungime maximă țeavă 3.000 mm (opțional 6.000 mm) - Precizie de poziționare +/- 0,2 mm - 10 opritoare (poate fi extins la nevoie) - Introducerea și scoaterea manuală a materialului - Capul de găurire pivotant +/- 50° - Dispozitiv manual de rotire la 360° a țevii - Putere unitate de găurit 1 x 2,2 kW - Viteză motor 295 - 2950 rpm - Afișaj turație pe panou tactil - Iluminare unitate de găurire - Dulap pentru scule integrat - Țeavă rotundă până la 114 mm - Țeavă pătrată până la 100 x 100 mm - Material plat până la 100 x 15 mm - Profil T până la 100 x 100 x 12 mm - Profil L până la 100 x 100 x 8 mm - Dublu post până la 100 x 15 mm - Găurire cu curgere până la M12 - Găuriri până la Ø 50 mm