Fabrica de cherestea completă (staționară)

Boldrew Mobiles Bandsägewerk TS-1200 H

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2005, Date de bază: anul fabricației: 2005 dimensiuni (LxlxÎ): 7580x4360x5120 mm greutate: 6000 kg Tensiune de lucru: 400/415V 50Hz Consum de putere: 20kW capacitate la 20g/l: 1600kg/h panou de comandă TOUCH SCREEN buncăr de alimentare cu transportor melcat set complet de documente atât în format tipărit, cât și electronic (scheme electrice, declarație de conformitate CE, manual de utilizare) stare: foarte bună (mașină curată și întreținută, folosită exclusiv pentru expandarea polistirenului alb) Contra cost suplimentar, firma noastră poate organiza transportul, precum și montajul și punerea în funcțiune a mașinii de către tehnicienii noștri la locația indicată de client. Hsdjrfn Rvspfx Abcek

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: ESS B2 - *M 0--.10*, Sită rotativă pentru cernerea, de exemplu, a pământului, compostului, așchiilor de lemn etc. Greutate: 2700 kg. Granulație selectabilă între 12 și 40 mm. Conexiune: 3 faze, 400 V, curent 32 A, frecvență 50 Hz, putere totală 11,25 kW. Capacitate de prelucrare între 40 și 60 m³/h, în funcție de material și granulație. Termen de livrare: aprox. 14 săptămâni de la plasarea comenzii. Hedpfx Aeirnrpebcjk

Stare: nou, putere: 90 kW (122,37 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane cu dublu rotor este un tip de concasor în care două rotoare sunt montate pe un singur ax, combinate pentru a forma un ansamblu rotativ. Configurația cu dublu rotor îmbunătățește capacitatea de concasare și oferă un design mai eficient și mai fiabil comparativ cu concasoarele cu rotor simplu. Caracteristici principale ale unui concasor cu ciocane cu dublu rotor: 1. Două rotoare: După cum sugerează și numele, concasorul dispune de două rotoare care se rotesc în sensuri opuse pe același ax. Această configurație permite un impact crescut și o putere de concasare mai mare. 2. Capacitate ridicată: Designul cu dublu rotor permite procesarea unor dimensiuni mai mari de material brut și o capacitate sporită față de concasoarele cu rotor simplu. Este potrivit pentru concasarea materialelor cu duritate ridicată și dimensiuni mari. 3. Versatilitate: Concasoarele cu ciocane cu dublu rotor sunt versatile și pot fi utilizate în diverse aplicații, inclusiv pentru reducerea dimensiunii calcarului, gipsului, cărbunelui și a altor materiale similare în industriile minieră, ciment și materiale de construcții. 4. Concasare prin impact: Mecanismul principal de concasare este impactul ciocanelor asupra materialului. Materialul introdus în concasor este lovit și fragmentat de ciocanele rotative de mare viteză. 5. Reglarea distanței: Aceste concasoare permit reglarea distanței dintre rotoare și barele de impact, facilitând controlul asupra dimensiunii finale a materialului concasat. 6. Durabilitate: Designul robust face ca acest echipament să fie durabil și capabil să proceseze materiale dure în regim de funcționare continuu. 7. Uzură redusă: Configurația cu dublu rotor ajută la distribuirea uniformă a uzurii pe ciocane și alte piese de uzură, prelungind astfel durata de viață a concasorului. Specificații tehnice tipice Hedpfjq Nf Ensx Abcjk Deși valorile exacte variază în funcție de producător, acestea sunt intervalele standard pentru modele industriale: Model (Dimensiune Rotor), Dimensiune maximă alimentare, Dimensiune finală, Capacitate (t/h), Putere totală motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5 + 18.5 kW 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45 + 45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45 + 55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75 + 55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90 + 110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132 + 160 kW Pentru mai multe detalii despre concasorul cu ciocane cu dublu rotor sau concasorul cu două trepte, vă invităm să ne lăsați un mesaj, iar echipa noastră vă va contacta în cel mai scurt timp.

Stare: foarte bun (second hand), Mașină de rindeluit SCM F520 Class Lățime de lucru: 520 mm Ax cu 4 cuțite Cuțite tradiționale Hedpfx Abox H S Dnjcek Ridicare și coborâre electronică a mesei de lucru Ghidaj principal reglabil până la 45° Lungimea meselor: 2700 mm Certificat CE Documentație DTR An fabricație: 2014

Stare: recondiționat general (utilizat), Vagon de tensionare Bongioanni CRL 4 complet renovat cu 4 cleme de tensionare. Ecartament: 1200 mm Hodpfx Abextwxbecjk Șinele recent frezate Acționare servo-electrică Vânzare la comandă clientului.

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. Hsdpfjq Nyzbjx Abcsk 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

Stare: nou, Masină de găurit cu coloană, precisă, silențioasă și fiabilă. Construită conform normelor stricte de siguranță industrială. Axă de precizie a mandrinei cu con Morse călit, bază prelucrată cu grijă. Echipată cu variator electronic de turație. Masă rotativă + menghină 350 x 250 mm. Capacitate de găurire în oțel: R50 mm ø 22. Capacitate de filetare în oțel: R50 mm M14. Con mandrină: CM2 Cursă mandrină: 90 mm. Diametru cămin mandrină: 52 mm. Diametru coloană: 98 mm. Distanță coloană - centru mandrină: 201 mm. Transmisie poliuretan (PU) Variator electronic (E). Turație ax: 270 ÷ 4.200 rpm. Hjdoir Aihspfx Abcjk Putere motor: 0,75 kW / 220V Monofazat. Dimensiuni (Î x L x A): 1950 x 600 x 680 mm. Greutate: 220 kg.

Stare: ca nouă (mașină de expoziție), An de fabricație: 2023, Funcționalitate: complet funcțional, Mașina noastră orizontală de format, umplere și etanșare din seria DEAPHS este proiectată special pentru umplerea pungilor tip Sachet sigilate pe 3 sau 4 laturi și a pungilor Doypack. Datorită diverselor sisteme de dozare, cum ar fi dozatorul cu șnec, umplerea volumetrică cu cupă și multiplul cuplului de cântărire, mașina ambalează de încredere produse sub formă de pulbere, lichide și granulate. Hjdpfjum R Ezox Abcok Mașina produce automat pungile de ambalat, pornind de la folie plată, reprezentând astfel o soluție de ambalare eficientă și rentabilă. Construcția modulară a mașinii de format, umplere și etanșare permite adaptarea şi extinderea rapidă și facilă. ✅ Ideală pentru produse alimentare, hrană pentru animale, produse farmaceutice, cosmetice și alte produse non-alimentare. ✅ Potrivită și pentru ambalarea unor cantități mici sau mostre – de exemplu, în mini-pungi. ✅ Accesorii opționale precum instalație volumetrică de umplere cu cupe, combinator cu mai multe capete, umplere cu piston și pompe Hibar disponibile. ✅ Material de ambalare adecvat (pungi & folie) furnizat de asemenea de către noi. Ax de derulare folie independent: Asigură controlul optim al tensiunii foliei, ajustare flexibilă la lățimea rolei de folie și la specificațiile pungilor, formare îmbunătățită de Doypack. Configurație: - Ax de derulare folie - Sudură la baza pungii - Formator pentru fundul pungii - Trei unități de sigilare orizontale - Două unități de sigilare verticale - Avans servo pentru pungi - Tăiere mecanică a pungilor - Deschidere cu vacuum a pungilor - Control cu celule fotoelectrice - Display LCD tactil - PLC Panasonic - Avans folie acționat de servo. Dimensiuni mașină: aprox. 5.500mm x 1.100mm x 1.400mm (L x l x h) Greutate netă: aprox. 2.000kg Putere instalată: 380V, 3 faze, 50Hz, 6,5kW Consum de aer: 0,23m³/min Componente principale: Mitsubishi, Panasonic, Autonics, ABB, Airtac, SMC

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Tipul instalației: Instalație de betonare staționară cu malaxor cu dublu arbore Capacitatea instalației: 200 m³/oră de beton proaspăt comprimat Capacitatea malaxorului: 7500/5000 litri (5 m³ de beton comprimat) Sistem de ungere centralizată marcă: ILC (fabricat în Italia) Sistem de control: PC automat complet – PLC – imprimantă. Echipamente electronice: Siemens Alte echipamente și accesorii: italiane Utilizatori nelimitați și acces de la distanță Hedpfjflz Inex Abcsk Instalarea și punerea în funcțiune a instalației sunt sub responsabilitatea noastră. Servicii 24/7. Exportăm peste 1.000 de instalații de betonare în mai mult de 90 de țări. * PRODUS EFICIENT ȘI DUBLU * ÎNTREȚINERE UȘOARĂ * POTRIVIT PENTRU FUNCȚIONARE ÎN CONDIȚII GRELE * CAPACITATE DE PRODUCȚIE A BETONULUI TIP RCC

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Avem disponibile diverse tipuri de mori cu bile pentru măcinare, precum moara cu bile tip batch, moara cu bile cu bare, moara cu bile pentru ciment, moara cu bile pentru minerit. Vă invităm să contactați echipa noastră pentru mai multe detalii, în funcție de cerințele dumneavoastră specifice. Hodpfx Absq I Nw Iecek