BHS-DKX 4.0 Malaxor individual / Single mixer

BHS Einzel Mischer DKX 4.0

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2012, Este disponibilă o pompă de beton staționară Putzmeister pe șasiu de remorcă. Puterea motorului: 7,5 kW, presiune maximă de pompare: 40 bar, domeniul de debit: 30 l-90 l/min, granulație maximă: 8 mm, cursă piston: 130 mm, diametru piston: 100 mm, volum vas de amestecare: 170 l, volum tricher alimentare: 200 l, înălțime de încărcare: 1300 mm. Dimensiuni mașină L/l/h: cca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, greutate: cca 1200 kg. Documentație disponibilă. Este posibilă vizionarea la fața locului. Hfsdpfjycigdsx Af Eof

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2002, Producător - OMES Capacitate - 1400 paleți/serie An - 2002 Hjdpfx Afjwwiv Ao Ejff Linia este în prezent demontată

Stare: bun (utilizat), Utilaje dintr-o fabrică de procesare a mierii. Camere termice DC Norris, rezervoare de decantare DC Norris, rezervoare de stocare DC Norris, rezervoare pentru miere cristalizată, rezervoare pentru miere starter, pompă, seturi de filtre, diverse linii de umplere pentru sticle tip squeezy, borcane de sticlă și găleți din plastic. Hfsdpfx Aspcibmef Esf

Stare: foarte bun (second hand), An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 2.632 h, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 29.381, forță de presare: 35 t, lățimea deschiderii de umplere: 620 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.000 mm, lățime totală: 2.380 mm, înălțime totală: 2.500 mm, lungime totală: 6.625 mm, Include bandă de alimentare. Mașina este imediat pregătită de funcționare. Hfedpfxsvaw T Ao Af Eef

An de fabricație: 2026, stare: nou, - Diametrul tamburului: 1600 mm - Lungimea tamburului: 2880-3880-4880 mm - Lungime de lucru: 2000-3000-4000 mm - Găurile sitei conform specificațiilor dumneavoastră - Ecranul este format dintr-un profil închis - Pe ecran și pe întreaga lungime a zonei de lucru este montată o perie de curățare cu diametrul de 300 mm - Paletele cu bară plată montate în centrul tamburului permit transferul materialului - Viteză de rotație tambur: aprox. 11,5 rotații pe minut - Alimentarea sitei cu motorreductor - transmisia tamburului prin motorreductor + 2 roți motrice de cauciuc cu diametrul de 230 mm - Sita este echipată cu panou electric de comandă Hsdpfx Afsq T Sp Hj Esff - Trémie de alimentare prin gravitație, dimensiuni: lățime 1600 mm, lungime 1400 mm, înălțime 1200 mm - Garanție 12 luni - Fabricat în Europa - Conformitate CE

An de fabricație: 2001, stare: gata de utilizare (folosit), Este disponibilă o linie de producție pentru pavele Omag, care a fost optimizată continuu și adusă la cel mai nou nivel tehnic. Măsuri de modernizare: 1) Conversie pentru o unitate hidraulică suplimentară pentru suprasarcină, în 2020. 2) Conversie la vibrație servo cu control Siemens S7, în 2016. 3) Conversie la măsurare digitală a cursei matriței și a berbecului, în 2017. 4) Cărucioare noi pentru umplere miez, în 2017. Componentele instalației: 1) Depaletizator și paletizator pentru paleți, inclusiv bandă cu role. 2) Încărcare paleți (avans) și bandă paleți (transportor) către lift. 3) Răsturnător de paleți. 4) Echipamente de legare orizontală și verticală Ridder & Signode, an fabricație: 1994 și 1983. 5) Platformă mobilă Trafo, inclusiv motoare și fără sistem de comandă, an fabricație: 1983. 6) Unitate „Doppler” cu unitate hidraulică, an fabricație: 2004. 7) Ambalator pavele Omag K1400 cu unitate hidraulică, an fabricație: 1997. Instalația nu dispune de plăci suport. 8) Mașină de fabricat pavele Omag S22 140-90, an fabricație: 2001. Documentație disponibilă. Vizionare la fața locului posibilă. Hjdpfxsw R Uzij Af Eoff

An de fabricație: 2015, stare: ca nouă (mașină de expoziție), număr mașină/vehicul: 2015020890, Sistem de filtrare magnetică cu sistem automat de curățare, disponibil pentru vânzare. Sistemele de filtrare de acest tip sunt, de obicei, fabricate individual doar la comandă pentru clienți. Acest sistem a fost folosit exclusiv ca exponat pentru demonstrații și a fost utilizat foarte puțin în exploatare. Avantajele produsului: Hfjdjcwghbepfx Af Esf - Poate fi integrat în linii de producție deja existente - Separarea tuturor impurităților metalice feromagnetice - Foarte rezistent la coroziune - Rezistență ridicată la uzură - Construcție compactă - Necesită întreținere redusă Detalii tehnice: - 400 x 400 x 390mm - Intrare: 260x260mm - Ieșire: 260x260mm - 8 bare magnetice filtrante

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. Hodpoq Nyzbjfx Af Eeff 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.

An de fabricație: 1990, stare: gata de utilizare (folosit), O linie completă și automatizată de producție pentru pavele OMAG este disponibilă. Componente: 1) Placă de tragere pentru Colormix în buncărul de pre-strat. 2) Instalație de spălare InLine. 3) Secțiunea de uscare Rekers. 4) Manipulare Rekers. 5) Sistem de comandă Rekers. 6) Cărucior cu furci Rekers. 7) O parte din rafturile camerelor de uscare, deoarece acestea servesc ca elemente portante pentru clădire. 8) Macara pentru scânduri utilizată ca tampon și pentru scânduri goale. 9) Dispozitiv orizontal de legare Cyklop. Fără bandă pentru bârne și fără scânduri. Alimentare cu beton: cuvă cu 2 axe, randament cu pavele 90x90: 1000-1100/balonă, dimensiune scândură: 1000mm/1400mm, dimensiune maximă a formatului: 1000mm/1400mm. Sistem de comandă OMAG complet nou instalat în 2017. Reconversie la valve proporționale în 2014. Documentație disponibilă. Este posibilă o vizionare la fața locului. Hsdpfxsv Nn Hxj Af Esff

Stare: foarte bun (second hand), Instalația este compusă în principal din: - 2 unități de alimentare (buncăr cu podea racloasă) Hfedpolxzl Ejfx Af Ejf - 2 silozuri a câte 55 cbm fiecare, cu șnecuri de descărcare - 2 șnecuri transportoare - 4 camere de amestecare și omogenizare - 5 benzi transportoare - 2 extrudoare cu dublu ax montate în paralel pentru dezintegratea biomasei lemnoase - 1 mixer cu palete cu două axe - Extruder cu două axe pentru omogenizare - Container de laborator cu instalație de amestecare și dozare a extractelor lichide