Tenonieră cu capete duble

BGD P84 Parquet/pannello

An de fabricație: 2004, stare: gata de utilizare (folosit), Lățime maximă de lucru: 1000 mm, avans: 5-20 m/min, înălțime: 2200 mm, lungime: 4000 mm, greutate: 3,3 t, cu documentație, a fost întreținută regulat. Dcsdpfx Aji E Trpjlnok

An de fabricație: 2004, stare: foarte bun (second hand), Mașină de rindeluit pe patru fețe - Lățime maximă de rindeluire: 23 cm - Înălțime maximă de rindeluire: 16 cm - 2 role de avans în masă Dcodpohlp D Nefx Alnok - Masă cromată - Reglare continuă a vitezei de avans - 2 role de deviație de sus înaintea capului inferior, suplimentar un dispozitiv cu role pentru elemente scurte - 4 axe: jos 5,5 kW, dreapta 5,5 kW, stânga 5,5 kW, sus 7,5 kW Mașina este în stare foarte bună, puțin folosită, cu capete spiralate jos, dreapta și stânga, iar sus cu un cap cu cuțite Terssa.

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, mașină de cepuit dublă și mașină de găurit dublă, cu avans pas cu pas Echipată cu: 1+1 ferăstraie Djdpjw A A E Iefx Alneck 1+1 grup de frezare 1+1 grup de găurire lungime maximă: 2500 mm

An de fabricație: 2001, stare: aproape ca nou (folosit), Mașină de șlefuit cu două agregate, ambele agregate inferioare, fiecare cu 2 x 7,5 kW putere principală. Avans 4 kW, ridicare și coborâre 2 kW. Mașina a fost recondiționată, banda transportoare este în stare foarte bună. Șină de grafit nouă. Mașina dispune de două agregate inferioare: primul este un cilindru de contact cauciucat, al doilea este un ansamblu combi cu patină de grafit. Lățimea de lucru pentru șlefuire este de 630 mm. Două viteze de avans: lentă și rapidă. Lungimea benzii abrazive este de 1900 mm. Oscilație pneumatică. Tensionarea benzilor se face pneumatic. Viteza benzii abrazive: 18 m/s. Viteza benzii transportoare: 9/20 m/min. Numărul șinelor de șlefuit: 1. Declarație de conformitate CE. Putere nominală totală: 21 kW. Înălțimea de prelucrare: 160 mm. Mașina are două arbori de lucru inferiori. Banda transportoare cu sistem superior. Dcjdpfxsfxpbmj Alnsk

Stare: folosit, An de fabricație: 1997, Linia 3 utilaje Stenner MHS9 din 1997 Dcsdpsw Nrhkefx Alnok

Stare: gata de utilizare (folosit), Instalație pentru procesare și sortare bușteni, cu sistem de măsurare 2D KESAT, fierăstrău cu lanț și încărcător LogLift F 165 Z. Transportoare cu lanț pentru alimentare, transportoare cu role în jurul fierăstrăului cu lanț, transportor sortator cu lanț. Opritoare și împingătoare acționate hidraulic pentru lungime. Dimensiuni aproximative 20 x 70 m. Dodpjw U Axwjfx Alnock Cadru de măsurare a buștenilor Mesick 92S PC pentru control și evaluare, sistem de operare Win11 Export date în format .csv Producător și furnizor KESAT, a.s. Data instalării 03/2024 LOGLIFT F 165Z - toți cilindrii hidraulici sunt recondiționați.

Stare: nou, Dimensiuni: lățime 2500 mm / lungime 5250 mm / înălțime 2100 mm Dcedpfxsu E Ezpe Alnok

An de fabricație: 2026, stare: nou, Mașină de cernere cu vibrații, seria ASM S&F cernătoare cu vibrații și cernătoare plane sunt utilizate în numeroase domenii ale industriei prelucrării lemnului (fabrici de cherestea, instalații de fabricare a peletelor). Mașinile de cernut din seria „ASM” sortează resturi de lemn tocate, pelete, rumeguș, praf de lemn, lemn uzat, biomasă precum și multe alte produse secundare din procesul de debitare, atât în regim uscat cât și umed. Mișcarea de cernere circulară, orizontală, menajantă pentru material, a cuvei de cernut montate înclinat asigură o separare extrem de precisă a materialului. Un avantaj al acestei mașini este că particulele lungi și fibroase alunecă oblic până aproape tangent pe suprafața de cernut. Astfel, spre deosebire de cernătoarele cu aruncare, nu există riscul blocării sau prinderii materialului. Alte avantaje sunt construcția robustă, randamentul ridicat și durata lungă de viață cu necesar minim de întreținere. Pe lângă dimensiunile standard, compania livrează seria „ASM” și ca soluție personalizată, în execuție divizată pentru instalațiile existente. Astfel, este posibilă instalarea de noi mașini de cernut chiar și în spații înguste sau greu accesibile, atât în fabrici existente cât și în fabrici de cherestea. Mașinile de cernut din seria „ASM” oferă suprafețe de cernere între 0,5 și 15 m² (per strat de cernere) și se evidențiază prin capacitate ridicată de sortare (până la 350 m³/h – în funcție de material). Pe scurt: - Ideal pentru: tocătură de lemn, pelete, rumeguș, biomasă, scoarță, lemn uzat, combustibil alternativ - Domenii de utilizare: industria lemnului, reciclare și eliminare deșeuri, nutrețuri - Suprafață de cernere: 0,5 – 15 m² (30 m² ca dublu strat) Djdpfxoin Ey Se Alnock - Capacitate de sortare (în funcție de material): până la 350 m³/h - Granulație de separare: 0,1 – 150 mm (în funcție de dimensiune) - Putere motor: 0,55 – 15,0 kW (în funcție de dimensiune) Avantaje: - Capacitate mare de sortare - Separare precisă - Fără blocare sau prindere a materialului - Silențios și cu întreținere redusă - Utilizare flexibilă - Execuție personalizată Aveți nevoie de informații suplimentare? Contactați-ne! Vă consiliem cu plăcere.

Stare: folosit, număr mașină/vehicul: 008116, Înălțime maximă de prelucrare: 120 mm Dcjdpfx Aow Iddzslnjk Viteză maximă de avans: 25 m/min Număr de arbori de lucru: 6

Stare: folosit, An de fabricație: 2019, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: AN2018080, lungime totală: 12.860 mm, lățime totală: 4.806 mm, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, lungime alimentare axa X: 3.000 mm, lăţime de lucru: 350 mm, putere: 25 kW (33,99 CP), pply/reTRC 1500 – Mașină pentru Reparare și Cosmetică Lemn Descriere Tehnică • Prezentare Sistem • Flux Tehnologic Prezentare Sistem Wintersteiger TRC 1500 este un sistem industrial complet automatizat, proiectat pentru detectarea și repararea defectelor din scândurile din lemn. Acesta combină scanarea 3D avansată cu tehnologia de injectare la presiune înaltă a termoplasticului pentru a oferi reparații constante și de înaltă calitate la viteză de producție. Defecțiunile sunt reparate cu material de umplere termoplastic folosind unități de injecție și aplicare. Nu se irosește material de umplere datorită calculului precis al cantității și injectării controlate. Se pot umple și muchiile. Caracteristici Principale • Detectare automată a defectelor prin triangulație laser 3D • Injectare termoplastică la presiune înaltă pentru reparații durabile • Unitate de finisare de precizie pentru aspect cosmetic perfect • Zone de topire cu temperatură independentă și rezervor de 8 kg • Sistem de răcire cu glicol-apă în circuit închis pentru solidificare controlată • Sistem de control bazat pe Ethernet cu mentenanță la distanță • Profiluri de produs nelimitate și interfață de scanare intuitivă Interval de lucru (Specificații Piesă Prelucrată) Lungime 500–3000 mm Lățime 100–350 mm Grosime 3–30 mm Viteză de producție până la 10 m/min – în funcție de numărul și dimensiunea defectelor Sistem de Umplere – Unități de Injecție și Aplicare • Unitate de injecție: • Poziționare pe 3 axe (servomotoare X/Y, pneumatic Z) • Alimentare topitură cu presiune reglată • Injecție la presiune înaltă • Unitate de aplicare: • Control pe 3 axe • Finisare fină a zonelor reparate Scanner pentru Defecte • Triangulație laser 3D și sistem de cameră de mare viteză • Detectează defecte de la aprox. 1 mm adâncime • Reglare automată a înălțimii • Măsurare 2D + 3D • Parametri ajustabili pentru diferite tipuri de lemn Unitate de Topire • Rezervor de 8 kg • Zone de temperatură independente • Pompă cu piston integrată pentru presiune constantă Unitate de Răcire • Circuit închis glicol-apă • Control stabil al temperaturii Sistem de Control • Comunicare pe bază de Ethernet cu mentenanță la distanță • Acces la PLC, scanner, acționări servo • Tehnologie de acționare regenerativă eficientă energetic Software Scanner • Procesează profiluri 3D pe secțiune de lumină • Calculează volumul și coordonatele defectului • Programe de produs nelimitate • Interfață de operare intuitivă Proces de Injecție la Presiune Înaltă 1. Topirea materialului termoplastic 2. Reglarea presiunii și temperaturii 3. Injectare precisă în defect 4. Răcire imediată 5. Minim reziduu pe suprafață • Beneficii: • Consum redus de material • Aderență excelentă • Fără alterarea structurii lemnului din jur Arhitectură Sistem • Unitate de topire • Furtunuri încălzite • Cap de injecție • Placă de răcire • Unitate de răcire cu flux de recirculare Dodpfxox Dmdho Alnsck