Sisteme de laminare

BARBERAN ECO-1700-H-SI

An de fabricație: 1999, stare: folosit, Extruder Entex folosit, model PL-WE150, complet cu dulap de comandă, a fost folosit pentru pulberi de vopsea, în stare bună. De asemenea, vă putem oferi un Entex PL WE 70! Ljdsbqt Arjpfx Aflohd

Stare: nou, An de fabricație: 2025, Funcționalitate: complet funcțional, Fierăstrău cu bandă industrial – Putere, precizie și fiabilitate la fiecare tăietură – ECHIPAMENT HEAVY DUTY Echipat cu un motor electric puternic de 30, 37, 45 sau 55 kW, acest fierăstrău cu bandă oferă performanțe excepționale, permițând o capacitate de debitare de până la 35 m³ de bușteni într-un schimb de 8 ore. Cu un diametru maxim al bușteanului de Ø1150 mm, gestionează cu ușurință chiar și cel mai solicitant material lemnos. Avantaje principale: • Precizie ridicată – Tăieturi perfect drepte, cu abateri minime. • Putere și eficiență – Motorul cu randament superior asigură o debitare rapidă și eficientă. Lodowfqqdspfx Aflehd • Construcție robustă – Proiectat pentru a rezista celor mai grele condiții de lucru. • Operare ușoară – Sistem de control intuitiv care permite ajustarea rapidă a tuturor parametrilor. • Sisteme de siguranță – Mecanisme integrate pentru operare sigură. Indiferent dacă activați în industria lemnului, într-un gater sau într-un atelier de mari dimensiuni, acest fierăstrău reprezintă soluția ideală pentru tăiere precisă și productivitate ridicată în prelucrarea buștenilor de mari dimensiuni. Grad ridicat de automatizare cu PLC Siemens / Schneider și programul Wravor FastSmartCut, întotdeauna cu opțiunea de control manual.

Stare: folosit, Sistem de presare: continuu / calandru Furnizori principali: Bison / Berstorff Capacitate proiectată: 160 m³/zi Capacitate realizată aproximativ: 200 m³/zi Timp efectiv de funcționare: 23 h/zi Grosime de referință: 3,2 mm Lhedpfx Afeul H Nmjled Lățime maximă brută plăci: 2500 mm Lungime netă maximă plăci: 2440 mm Lățime netă maximă plăci: nelimitată Lățime netă minimă plăci: 1220 mm (prin tăiere longitudinală) Grosime minimă placă: 2,0 mm Grosime maximă placă: 10 mm Sistem electric: 380 V, 50 Hz An fabricație: 1985 Modernizări majore: 2007-2009, 2016 Operat până la: mai 2018

Stare: folosit, Regoplas RT50 - Unitate de reglare a temperaturii cu ulei termic, ulei termic până la 300°C Lsdpfxedmn E Hj Aflshd

Stare: bun (utilizat), Weinig Hydromat H23 Axe de 50 mm, 6.000 RPM Jointer inferior pregătit 15 kW Lodpjwmw Nvsfx Aflshd Jointer dreapta pregătit 11 kW Jointer stânga pregătit 11 kW Jointer dreapta pregătit 11 kW Jointer stânga pregătit 11 kW Jointer superior pregătit 15 kW Jointer inferior pregătit 11 kW (cu cuțit drept) + lagăr exterior Jointer superior pregătit 11 kW (cu cuțit drept) + lagăr exterior Jointer inferior pregătit 15 kW Posibilitate de adăugare suplimentară de jointere drepte / profil, la cerere! Motor de avans 15 kW. Sistem automat de ungere. Se poate livra cu alimentare și evacuare pentru rindeluitor, la cerere. Se poate oferi scule/unelte, dacă este necesar.

Stare: nou, *SPECIFICAȚII TEHNICE: Putere de încălzire: până la 36 kW pe circuit de consumator Putere de răcire: până la 30 kW pe circuit de consumator la -30°C Circuite de consum: 1 sau 2 în variantă standard Interval de temperatură: de la -45°C până la +130°C Mediu: amestec apă/glicol Dimensiuni Lxlxh (fără conexiuni): 1 circuit: 1950 x 1280 x 1725 mm 2 circuite: 2150 x 1640 x 1725 mm Greutate: 1 circuit: aprox. 1300 kg 2 circuite: aprox. 1500 kg *EVIDENȚIERE ECHIPARE: -Reglare: control al temperaturii (standard) Lodpfxog Ezarj Aflehd -Reglarea se realizează prin PLC cu ecran tactil -Interfețe analogice și digitale -Sistem intern de pompare pe 2 circuite (INFO: Asigură performanța chiar și la debite mici) -Comandă încălzire cu releu static de stare solidă (SSR) -Măsurarea debitului în circuitul intern pentru monitorizarea fluxului (INFO: În cazul unui amestec apă/glicol necorespunzător, instalația avertizează automat și oprește funcționarea în pasul următor) -Regulator de apă de răcire acționat de presiune (INFO: Semnificativ mai precis decât reglarea pe temperatură) -Recipient din oțel inoxidabil, componente rezistente la coroziune (Inox/metale neferoase); (fără metale neferoase – opțional) -Toate componentele și conductele care conduc mediul sunt izolate pentru aplicații de temperatură joasă -Condensator răcit cu apă (condensator răcit cu aer la cerere) *OPȚIUNI: -Reglare debit: până la 100 l/min, >4 l/min +/- 5% din valoarea măsurată -Reglare presiune: 0,5 până la 4,5 bar (interval de reglare) -Monitorizare aer comprimat -Golire probă de testare cu aer comprimat -Monitorizare apă de răcire -Limitare presiune pe tur -Opțiuni suplimentare speciale disponibile la cerere și după verificare tehnică Vizitați site-ul nostru pentru mai multe detalii sau pentru alte clase de putere. *Acest echipament este conform cu directivele europene. Alte directive și norme sunt respectate doar dacă sunt menționate în confirmarea comenzii. Această specificație tehnică reflectă echiparea standard, orice solicitare client care diferă de standard va fi specificată în ofertă sau confirmarea comenzii.

An de fabricație: 2004, stare: gata de utilizare (folosit), Lățime maximă de lucru: 1000 mm, avans: 5-20 m/min, înălțime: 2200 mm, lungime: 4000 mm, greutate: 3,3 t, cu documentație, a fost întreținută regulat. Lsdpfx Aoi E Trpefljhd

An de fabricație: 2000, stare: bun (utilizat), Linie de caserare Barberan Pentru orice întrebări, vă rugăm să sunați la numărul 790800714 Linia este în exploatare continuă Lățime maximă de laminare: 1300 mm Grosime minimă: 3 mm Grosime maximă: 40 mm Lungime maximă a elementelor: 2800 mm Lungime minimă: aproximativ 600 mm Reglare continuă a vitezei de la mașina de periat, viteză maximă: 20 m/min. Linia include: Lhsdpfoilqvrjx Afljd - Dispozitiv de încărcare automată Tommassini (nefuncțional) - Mașină de periat sus-jos - Lămpi de încălzire înaintea cilindrilor de lipire sus-jos - Dispozitiv de aplicare a adezivului PVAC - Lămpi suplimentare de uscare sus-jos - Linie cu calandre din oțel pentru presare - De asemenea, linia este echipată suplimentar cu un tratator corona pentru suprafața superioară (funcțional) – permite laminarea unilaterala cu folii PP

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: A1711012, Pos. 1 VEN CLEAN Smart - Sistem de desprafuire Desprafuire cu aer comprimat pentru curățarea pieselor ce urmează a fi vopsite de praful de pe suprafețele profilate ale acestora. Sunt instalate cinci stele rotative de suflare care desprind praful de pe suprafață. Praful desprins este aspirat pe ambele părți de către canale de extracție integrate. Este necesar un sistem extern de extracție, ce va fi pus la dispoziție de beneficiar. Date tehnice: Lungime: 2.060 mm Distanță role: 85 mm Lățime utilă: 1.300 mm Lățime totală: 1.800 mm Putere motor: 0,25 kW Debit aer evacuat: 4.000 m³/h (de asigurat de către client) Consum aer comprimat: 980 Nl/min Ionizare cu bară de duze, nu EX, cu duze cu aer comprimat, consum aer comprimat 840 LN/min Pos. 2 Automat de pulverizare VEN SPRAY Comfort - Producător: Venjakob - Tip: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - An fabricație: 2017 - Lungime: 4.350 mm - Înălțime de lucru aprox. 930mm ±20mm - Lățime utilă: 1.300 mm - Latura de operare: stânga - Preț pentru mașină recondiționată - Starea reală: mașină nerecondiționată - Acționare pistoale în execuție Duo - Aspirare uscată - Diametru racord evacuare: 500 mm - Capacitate evacuare: 10.000 m³/h - Sistem de transport cu bandă - Viteză de avans reglabilă continuu: ~2-6 m/min - Sistem de curățare bandă cu racletă din carbură de wolfram; există pregătire completă pentru instalarea ulterioară a unui al doilea spălător. - Control pistoale: Touch Screen CNC7000 - Circuit de culoare instalat: 1 buc. (opțional se pot adăuga altele) - Filtru tavan pentru aer de admisie - Potrivit pentru vopsele pe bază de apă - Potrivit pentru vopsele pe bază de solvenți - Lungime totală: 4.350 mm + 2.060 mm - Lățime: 3.540 mm - Înălțime: 2.600 + 440 mm - Tabou electric independent - Alimentare electrică: 23,33 kW / 63A - Tensiune, frecvență: 400 V / 50 Hz - Culoare: RAL 7035 - Locație: în stoc - Fluctuații de tensiune max. +/- 5% Ledpsu U Ryysfx Aflehd _____ Opțional, vă putem oferi suplimentar un pachet pentru montaj și punerea în funcțiune a instalației, cu instruirea personalului dumneavoastră. La cerere, oferim și servicii de mentenanță și întreținere periodice ale utilajului. Pentru informații suplimentare, nu ezitați să ne contactați!

Stare: nou, An de fabricație: 2025, O linie de producție pentru var activ reprezintă un ansamblu de echipamente destinat obținerii de var de înaltă calitate din calcar, cu scopul de a satisface diverse aplicații industriale, precum producția de oțel, desulfurarea în procesele de mediu și alte utilizări. Procesul implică de obicei mai multe etape, printre care: concasarea calcarului, calcinarea, hidratarea și, în final, producția de var activ. Mai jos este prezentată o imagine generală a principalelor etape dintr-o linie de producție pentru var activ: 1. Exploatarea carierei de calcar: - Calcarul brut este extras din cariere și transportat la fabrica de var. Calcarul poate fi supus proceselor de concasare și sortare pentru a obține fracția granulară dorită. 2. Preîncălzirea calcarului: - Calcarul brut este de obicei preîncălzit într-un preîncălzitor sau precalcinator înainte de a intra în cuptorul rotativ. Această etapă reduce consumul energetic din cuptor prin decarbonatare parțială a calcarului. 3. Încărcarea în cuptorul rotativ: - Calcarul preîncălzit este încărcat în cuptorul rotativ, un cuptor cilindric de mari dimensiuni, cu rotație continuă și înclinat ușor pentru a facilita deplasarea materialului. 4. Calcinarea: - În cuptorul rotativ, calcarul este supus calcinării la temperaturi ridicate (de obicei între 900 și 1.450°C). Acest proces generează transformări fizico-chimice, rezultând oxid de calciu (var). 5. Răcirea: - După calcinare, varul trece prin zona de răcire a cuptorului, unde este temperat. Această etapă stabilizează varul și îl pregătește pentru următoarele procese. Lhodpjq Nyzbsfx Afljd 6. Hidratarea: - Varul viu (quicklime) produs în cuptor este stins cu apă într-un proces de hidratare, formând var hidraulic (hidroxid de calciu). Acesta se realizează, în mod obișnuit, într-un hidrizator separat. 7. Separarea varului nereacționat: - Varul hidratat este separat de orice var viu nereacționat sau impurități, pentru a asigura calitatea superioară a produsului final. 8. Filtrare și uscare: - Varul hidratat separat este filtrat pentru îndepărtarea excesului de apă, iar produsul rezultat este uscat până la nivelul de umiditate dorit. 9. Depozitare și ambalare: - Produsul final, varul activ (oxid de calciu), se depozitează în silozuri sau alte spații specializate. Ulterior, acesta poate fi ambalat pentru vânzare ori transportat către utilizatorii finali. 10. Considerații de mediu: - Pentru reducerea emisiilor și conformarea cu reglementările de mediu, se implementează sisteme de colectare a prafului și alte echipamente de control al poluării. Configurația și designul liniei de producție a varului activ variază în funcție de tipul de calcar utilizat, nevoile de capacitate și aplicațiile industriale specifice. Liniile moderne de producție folosesc tehnologii avansate pentru optimizarea eficienței energetice, minimizarea impactului asupra mediului și asigurarea unei calități ridicate a varului activ.