Presa staționară de gunoi nr 06

Avermann AVOS SP-16

Stare: bun (utilizat), Presă: An fabricație 2000 380 V 32A 3.300 x 2.100 x 2.200 mm (L x l x h) Recipient de cuplare: An fabricație 2016 25 m³ 6.000 x 2.500 x 2.600 mm (L x l x h) Dodpfxjv D A Ruo Afvoch

An de fabricație: 1988, stare: necesită reparații (utilizat), Mecanizare pentru alimentarea unei mașini de rindeluit potrivită pentru KVH/BSH etc. - Pentru lungimi de până la aprox. 13 m Dedpfevbtpox Afvsch - Instalație ideală KVH+BSH pentru plasare în fața mașinii de rindeluit - Dedesuplare longitudinală – separare a bucăților - Fierăstraie de secționare: 4 bucăți circulare reglabile pe lățime - Secțiune de tăiere: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm - Este suficient un singur operator

Stare: aproape ca nou (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2025, ore de funcționare: 55 h, Mașină cu rotor special Disponibilă imediat Avantaje: + rotor special, cu proeminență redusă a cuțitelor, potrivit pentru materiale dure și moi + motor de 22 kW + cuțite pătrate eficiente *la europaleți: până la maximum 10 paleți pe oră *în funcție de sită și material. Pentru resturi de lemn mai mici, semnificativ mai mult. Motor: 22 kW; 400 V - 50 Hz - 3 faze Djdpfjx Af Rdjx Afvjch Sită: 15/20 mm sau la cerere (posibile între 10 și 40 mm) Slider acționat hidraulic Sită perforată actual (15/20 mm) *poate fi schimbată Racord de aspirare Ø 200 mm Deschidere de alimentare 1000x1000 mm Dimensiuni: 2000x1800x1645 mm Imagine de exemplu (culoarea utilajului poate varia) Greutate: 1920 kg Echipare standard inclusă: - panou electric cu comandă PLC - pornire stea/triunghi automată - sistem hidraulic rapid - oprire automată la funcționarea în gol a rotorului - turație 70-90 rpm pentru productivitate ridicată - control pe secvențe pentru evitarea timpilor morți, - control incremental al culisorului hidraulic pentru performanțe sporite, - ghidaje Pertinax pentru culisorul hidraulic, - picioare antivibrații, - conform CE Următoarele opțiuni sunt disponibile contra cost: - Ridicarea tocătorului cu 30 cm (pregătit pentru bandă transportoare) + 2.480 € net - Bandă transportoare înclinată (înălțime descărcare cca. 220 cm) + 12.980 € net - Magnet transversal + 6.980 € net - Control comun pentru bandă și magnet transversal + 2.750 € net (Pornire și oprire sincronă cu tocătorul) - Buncăr de alimentare supradimensionat 1500x1500 mm + 3.480 € net Cerințe pentru materialul încărcat: - Conținutul de umiditate (atro) trebuie să fie sub 25% - Materialul de alimentare trebuie să fie lipsit de metale și impurități minerale. Încălcarea acestor condiții poate cauza deteriorarea sculelor și/sau uzură crescută.

An de fabricație: 2006, stare: aproape ca nou (folosit), Volum container: 32 m³ Dcjdpfxsfhb Tko Afvoh

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 11 kW (14,96 CP), Uscătorul rotativ cu trei treceri (triple pass rotary drum dryer) este un tip de uscător industrial utilizat pentru reducerea sau eliminarea umidității dintr-un material. Denumirea provine de la cele trei tamburi rotative prin care materialul trece, fiecare având un rol specific în procesul de uscare. Acest tip de uscător este folosit frecvent în producția diverselor materiale solide vrac, inclusiv minerale, produse agricole și biomasă. Caracteristici principale și componente ale unui uscător rotativ cu trei treceri: 1. Design cu trei treceri: - Materialul care urmează a fi uscat trece succesiv prin trei tamburi sau cilindri rotativi, de unde și denumirea de "triple pass". Fiecare tambur îndeplinește o etapă distinctă de uscare. 2. Fluxul de material: Dcjdpeq Nfuzefx Afvoh - Materialul intră în uscător și trece inițial prin tamburul cel mai interior. După prima etapă de uscare, avansează către tamburul intermediar și apoi către tamburul exterior, beneficiind de o uscare suplimentară la fiecare trecere. 3. Sursa de căldură: - Căldura este de obicei furnizată de un sistem de ardere, cum ar fi un arzător sau un cuptor, amplasat la un capăt al uscătorului. Gazele fierbinți generate de procesul de ardere traversează tamburii rotativi, transferând căldura către material. 4. Fluxul de aer: - Uscătorul este proiectat pentru a optimiza fluxul de aer prin tamburi, asigurând o uscare eficientă. În varianta cu trei treceri, materialul și gazele fierbinți se deplasează contracurent, ceea ce îmbunătățește transferul de căldură și eficiența uscării. 5. Palete de ridicare (liftere): - Lifterele sunt componente interne în tamburi, concepute pentru a ridica și a distribui materialul pe parcursul rotației. Această mișcare facilitează transferul termic și uscarea uniformă a materialului. 6. Timp de retenție: - Configurația cu trei treceri permite un timp de retenție extins al materialului în sistemul de uscare. Expunerea prelungită la căldură crește eficiența procesului, făcând acest tip de uscător potrivit pentru materiale cu un conținut ridicat de umiditate. 7. Secțiunea de răcire: - După ce materialul parcurge cele trei treceri și ajunge la capătul uscătorului, poate exista o secțiune de răcire, care are rolul de a reduce temperatura materialului uscat înainte de descărcare. 8. Domenii de aplicare: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt utilizate în diverse industrii, inclusiv agricultură (uscarea cerealelor), minerit (uscarea minereurilor sau concentratelor) și biomasa (uscarea tocăturii de lemn sau alte materiale organice). 9. Eficiență și consum de energie: - Uscătoarele rotative cu trei treceri sunt recunoscute pentru eficiența ridicată datorită timpului extins de uscare și transferului eficient de căldură. Totuși, pot înregistra un consum energetic mai mare față de modelele cu una sau două treceri. La alegerea unui uscător rotativ cu trei treceri, este esențial să se țină cont de tipul materialului ce urmează a fi uscat, de nivelul de reducere a umidității necesar și de cerințele generale ale procesului. Proiectarea și operarea corectă sunt cruciale pentru obținerea unei performanțe optime de uscare. Detalii tehnice Oferim variante diferite în funcție de necesități specifice. Pentru mai multe informații, vă rugăm să contactați echipa noastră.

Stare: aproape ca nou (folosit), An de fabricație: 2019, Uscător cu bandă absolut ca nou, marca New Eco Tec Woody 500-100-1.0 SP, an fabricație 2019. Instalația a funcționat doar un an! Instalație foarte bine întreținută, ca nouă. Disponibilă imediat. Potrivită pentru uscarea materialelor fine până la 1,5 t/h. Umiditate la intrare până la 50%. Evaporare apă până la 500 kg/h! Mediu de încălzire: aer cald 90°C până la 110°C. Preluare posibilă imediat! Vânzare la ordinul clientului. Dcedpovrd Uqofx Afveh

An de fabricație: 2011, stare: bun (utilizat), Ofertă 24370 Dcsdpet Srkpjfx Afvoh Instalație de filtrare nămol în container maritim + bandă transportoare Date tehnice: - Presă de filtrare nămol JUNGHANS cu unitate de cilindru - Instalație de floculare - Pompe - Bandă transportoare separată pentru evacuarea nămolului, lungime 8,0 m - Dulap de comandă cu echipament electric - Tavă de colectare a apei din aluminiu pe întreaga podea a containerului - Iluminat - Container maritim cu 4 uși - Spațiu necesar container cca. L 6,0 x H 2,4 x A 2,4 m - Greutate aprox. 5000 kg - Spațiu necesar bandă transportoare cca. L 8,0 x H 0,8 x A 1,0 m - Greutate aprox. 1000 kg

Stare: aproape ca nou (folosit), Producător: V. Randwijks Diametru rotor: 500 mm Lățime rotor: 700 mm Dodpfx Ajg Snt Sefvsch Acționare: 22 kW / 1.470 rpm

Stare: folosit, An de fabricație: 1995, Presa de pelete Van Aarsen C750 folosită / Presă pentru peleți Inclus: șnec de alimentare, mixer, Dcjdpfx Aov Skrijfvsh Motor WEG IE3 de 160kW (alt motor disponibil la cerere) Reglare automată a rolelor Ansamblu interior recondiționat acum 2-3 ani Inclus: role și cadru de bază Inclus: unelte pentru schimbarea rolelor și a matriței

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2001, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), forță de presare: 155 t, greutatea balotului: 1.500 kg, presiune: 250 bară, putere: 150 kW (203,94 CP), anul ultimei revizii majore: 2024, Dotări: documentație / manual, Vândut de Bollegraaf Recycling Solutions, producătorul original al acestui presă de balotare și al transportorului Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Presă de balotare (2x75kW). Presă de balotare: Greutate: 47.100 kg An fabricație: 2001 Control variabil al presiunii canalului Supapă pentru plastic Cablaj anti-rozătoare Ore de funcționare: 0 după recondiționare completă Această presă de balotare va fi livrată complet recondiționată conform „Standardelor de Recondiționare Certificată Bollegraaf OEM”. Inclusă garanție de 2 ani. Contactați-ne pentru mai multe informații sau pentru o ofertă de preț. Principii generale de recondiționare Curățare & demontare Dcedpfx Aetvau Aefvjh Înainte de începerea recondiționării propriu-zise, presa de balotare este complet curățată și demontată în atelierul nostru specializat. Toleranțe După demontare, toate componentele din oțel sunt verificate la toleranțe și resudate acolo unde este necesar. Aceasta se aplică cel puțin următoarelor componente: • Cursa pistonului • Cadru • Canal • Clapetă de pre-presare După demontare și inspecție, cursa pistonului este resudată și echipată cu role noi pentru piston. Grilele de protecție și clapeta de pre-presare sunt îndreptate și reparate după necesitate. Revopsire După măsurarea toleranțelor și efectuarea eventualelor reparații sau suduri, toate componentele sunt sablate și revopsite. Hidraulică: Rezervorul hidraulic este curățat. Conductele și furtunurile hidraulice sunt înlocuite. Componentele hidraulice sunt repalelate. Uleiul hidraulic este schimbat. Cablaj: Întreg cablajul este verificat și înlocuit, dacă este necesar. Toate cutiile de joncțiune sunt înlocuite și repoziționate pentru acces facil. Piese de uzură: Toate piesele de uzură sunt înlocuite. Bolțurile și arborii cilindrilor și canalului sunt schimbați cu altele noi. Toate piesele de uzură ale instalațiilor de ață și ale legătorilor (ambele) se înlocuiesc cu piese noi. Cilindri: Cilindrii sunt recuplați și, dacă este necesar, se aplică un nou strat de crom sau un nou piston. Tablou MCC: Cutia de comutare este verificată și curățată. Componentele electronice sunt înlocuite, dacă este necesar. PLC-ul și HMI-ul (interfața om-mașină) sunt modernizate la cea mai nouă versiune Schneider M340, inclusiv software-ul actualizat.