Mașină de ambalat orizontală

AMTEC HFFS Z110-S FSP

Stare: bun (utilizat), Mașină de ambalat pungi Toyo Jidoki cu opțiune de vid. Provine de la o fabrică importantă de produse alimentare din Marea Britanie, însă nu a fost utilizată de cel puțin cinci ani. Lodpfeuf A Idox Ah Isrt

Stare: folosit, An de fabricație: 2017, număr mașină/vehicul: LC560, Instalație de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h Recepția și depozitarea inițială a laptelui Instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, începe cu o unitate de recepție a laptelui, formată din două rezervoare Lactofreeze și o pompă de recepție. Inițial, operatorii introduc lapte crud în rezervoare, unde acesta este menținut la o temperatură scăzută. Astfel, se asigură o stabilitate termică înainte de procesare. În plus, această instalație reduce conținutul de bacterii și permite, în același timp, transferul continuu către pasteurizare. Pasteurizare și separare În etapa următoare, pasteurizarea utilizează un schimbător de căldură cu plăci, cu o secțiune de reținere și sisteme auxiliare, toate având o capacitate de 2.000 de litri pe oră. În mod special, pasteurizatorul încălzește rapid laptele și îl menține la o temperatură predefinită, pentru a elimina agenții patogeni. Apoi, separatorul GEA WESTFALIA – cu o capacitate de 3.000 l/h – realizează separarea grăsimii. În același timp, omogenizatorul RANNIE, cu o capacitate de 1.000 l/h, reduce globulele de grăsime, sporind astfel stabilitatea emulsiei și prevenind ridicarea smântânii la suprafață. Fermentare și coagulare După tratamentul termic, laptele trece în etapa de fermentare. Aici, operatorii utilizează un fermentator izolat, cu pereți dubli, cu o capacitate de 1.000 de litri și un agitator planetar. Astfel, se asigură o activitate bacteriană uniformă și un control precis al temperaturii. În paralel, o cuvă de coagulare de 1.000 de litri, echipată cu un agitator planetar, inițiază procesul de coagulare. Ambele rezervoare asigură structurarea optimă a proteinelor pentru iaurt, brânză și produse lactate fermentate. Procesarea brânzei și scurgerea După coagulare, instalația de procesare second-hand pentru produse lactate de volum mic, 2000 L/h, continuă cu procesarea brânzei. Sistemul include un rezervor de 500 de litri cu sită de scurgere și două mese pentru scurgerea brânzei. Astfel, pot fi procesate eficient volume mari de masă de brânză. În plus, aceste componente facilitează separarea zerului, respectând în același timp normele de igienă. În plus, designul facilitează curățarea și previne contaminarea încrucișată. Procese de ambalare Odată ce produsele sunt pregătite pentru ambalare, linia integrează soluții semi-automate și automate. Mai întâi, un dozator semi-automat umple lapte pasteurizat în pungi de 1 litru. Apoi, dozatorul de iaurt umple și sigilează automat cupe cu diametre de 75 mm și 95 mm, cu o capacitate de până la 1.800 de unități pe oră. Între timp, mașina de etichetare rotativă de la ETICAP (2004) aplică etichete pe partea frontală și pe partea din spate a cupelor cilindrice. Important: mașina asigură o aliniere și o aderență consistentă. Marcarea datei, controlul temperaturii și ambalarea finală În plus, un codificator Videojet 1220 (2019) marchează fiecare produs cu data de expirare, utilizând un transportor. Mai jos, o mașină de ambalare în vid procesează porții de smântână și brânză. Echipamentele termice includ o centrală termică cu combustibil solid de 115–150 kW (2014), cu două pompe de transfer. În același timp, un rezervor de apă rece (5.000 l, 2014) și o unitate de răcire (2018) mențin temperatura constantă pe toată linia. Laborator și accesorii Pe lângă modulele de procesare, instalația second-hand... Ledpfjw Ahg Rsx Ah Iert

Stare: foarte bun (second hand), Funcționalitate: complet funcțional, Linie de pasteurizare a smântânii Alfa Laval / Tetra Pak Linie de pasteurizare a smântânii Alfa Laval / Tetra Pak | Pompă cu piston, rezervor tampon, debitmetru, pasteurizator Linie completă de pasteurizare a smântânii de la producători de renume Alfa Laval și Tetra Pak, echipată cu pompe de înaltă clasă, valve, debitmetre și dulapuri de comandă. Linia este proiectată pentru un proces de pasteurizare igienic și eficient al smântânii în industria lactatelor. Capacitate: 35.000 litri/oră Elementele principale ale liniei: 1. Pompă cu piston circumferențial Producător: Alfa Laval Tip: DURACIRC 73 Număr de serie: E256143 An fabricație: 2021 Dimensiuni: 1600 × 600 × 800 mm Include: diverse valve și carcasă de filtru din oțel inoxidabil 2. Rezervor tampon din oțel inoxidabil Dimensiuni rezervor: Ø 1100 × 1700 mm Dimensiuni totale: Ø 1200 × 2900 mm 3. Valve Alfa Laval, tip: Unique SSV (6 buc.) Valve de înaltă calitate cu un singur scaun pentru aplicații alimentare 4. Debitmetru Producător: Endress + Hauser Model: Promag P / Promag P Dimensiuni: 200 × 200 × 350 mm Măsurare precisă a debitului lichidelor alimentare 5. Pompă centrifugă Producător: LKM Lrodpfoxtu Ugex Ah Ijt Tip: LKH 20/155 Putere: 5.5 kW Număr producător: 20-02319 Dimensiuni: 700 × 380 × 400 mm Executată integral din oțel inoxidabil, adaptată pentru lucru în regim CIP 6. Valvă Producător: Armaturen AG Tip: MA9.31A6 5S Po Dimensiuni: 600 × 400 × 400 mm 7. Pasteurizator pentru smântână Producător: Alfa Laval / Tetra Pak Tip: C10-SH Număr de serie: 30104-38526 An fabricație: 2003 Capacitate: 1311 litri Parametri de operare: Presiune de lucru (PS): 0 / 20,0 bar Presiune de testare (PT): 28,6 bar Interval temperatură (TS): 0 / 130 °C Dimensiuni: 5000 × 800 × 2200 mm Sistem de transfer termic de înaltă eficiență pentru pasteurizare stabilă 8. Pompă centrifugă Producător: Pomac Tip: CP29068/230 X 15 Număr de serie: 22 818 An fabricație: 12/2011 Capacitate: 45 m³/h Putere: 15.0 kW Dimensiuni: 950 × 400 × 500 mm 9. Valve Nocado (5 buc.) Valve de proces pentru aplicații alimentare 10. Dulapuri electrice de comandă Producător: Eldon și IPBE Dimensiuni: 400 × 230 × 770 mm 1000 × 300 × 1000 mm Linia de pasteurizare a smântânii Alfa Laval / Tetra Pak este o soluție industrială completă, cu o capacitate de până la 35.000 l/h, proiectată pentru un standard ridicat de igienă, control precis al parametrilor de proces și fiabilitate maximă. Ideală pentru fabricile de lactate, producătorii de smântână și grăsimi lactate.

Stare: gata de utilizare (folosit), An de fabricație: 2008, O linie completă de îmbuteliere, de la umplere până la ambalare, este disponibilă. Format: ambalaj tip acoperiş/găleată (Pyramid-Pack) de 0,50l/0,75l/1l, capacitate: aprox. 7000 pachete/oră, dimensiuni X/Y/Z: aprox. 9500mm/3200mm/3500mm, greutate: aprox. 13000kg, ore de funcționare: aprox. 32500h. Aplicatoare: 3x Elopak E-PLA-S30, an fabricație: 2009, presiune aer: 700kPa, greutate: aprox. 1000kg. Împachetator: Oystar A+F Traypacker TF, an fabricație: 2011. Lrodpjtul Rajfx Ah Ijt

Stare: folosit, An de fabricație: 2022, TIPURI DE PRODUSE: • Pungi cu sigilare pe patru laturi • Pungi cu sigilare pe margini (quad seal) • Pungi cu sigilare laterală • Pungi cu fermoar transversal • Pungi cu burduf (gusset) • Pungi cu orificiu de agățare la bază • Pungi microperforate • Pungi cu orificiu pentru mâner • Pungi cu colțuri rotunjite MATERIALE: • LDPE • CPP • MCPP • AL • Nailon • PP • Structuri laminate de film INFORMAȚII TEHNICE PRINCIPALE: Grosimea materialului: 60–250 μm Lățimea maximă a foliei: 1300 mm Diametrul maxim al rolei: 800 mm Diametru interior tub carton: 3” și 6” Lățime maximă pungă (quad seal): 400 mm Lungime maximă pungă: 1000 mm Precizie marcaj optic: ±1 mm Viteză utilaj: 15–65 buc./min Viteză material: 40 m/min Putere principală: 400V, 50Hz, 3 faze Putere instalată: 100 kW Greutate utilaj: aprox. 18.000 kg Dimensiuni utilaj: 33.500 × 4.200 × 1.800 mm GAMA DIMENSIUNI PUNGI: Lățime pungă quad seal/lipire laterală: 180–400 mm Adâncime burduf: max. 80 mm Adâncime minimă burduf: 30 mm Lungime pungă: 360–1000 mm SECȚIUNEA DE DERULARE: • Derulare pe ax pneumatic • Frână cu pulbere magnetică • Control tensiune cu role flotante • Sistem de derulare servo SISTEM DE PERFORARE: • Unitate microperforație • Perforație cu roată • Găuri suplimentare de perforare • Sistem similar cu configurația existentă a utilajului SISTEM DE PLIERE: • Secțiune de pliere pentru pungă quad/four side seal SISTEM DE LIPIRE ȘI RĂCIRE: Sistem mecanic de sigilare prin presare: Lipire longitudinală quad seal: 2 grupuri, 1010 mm Răcire longitudinală quad seal: 2 grupuri, 1010 mm Stație de lipire transversală: 6 seturi Nr. 1: Sigilare K Nr. 2: Sigilare pentru umplere burduf Nr. 3–5: Sigilare transversală: 740 mm lungime / 60 mm lățime Nr. 6: Răcire transversală: 740 mm lungime / 60 mm lățime Secțiune suplimentară de sigilare 5 mm, sus și jos SISTEM DE PUNZONARE: Punzionare pentru deschidere ușoară/notch Punzionare cu 3 găuri pentru mâner Punzionare mâner: 20 × 80 mm, 3 seturi Dimensiuni găuri: • 3 găuri Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Punzionare colț rotund: 2 seturi Suporturi pentru punzoni: 3 seturi Punzionare orificiu de agățare la bază: • 12 mm, 8 buc. • 16 mm, 8 buc. Sistem de evacuare deșeuri punzoni cu vacuum SISTEM DE ACȚIONARE: Motor principal: 3,5 kW Servo role de tracțiune posterioare: 3,5 kW Servo role de tracțiune frontale: 3,5 kW Servo role de tracțiune mediane: 3,5 kW Servo sigilare longitudinală independentă: 5 kW × 2 Servo derulare: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Servo control tensiune: 3,5 kW × 1 Servo cuțit zburător: 1,5 kW × 1 Acționare ventuze manipulator: 0,75 kW × 1 Acționare transportor produse finite cu numărătoare: 0,75 kW × 1 SISTEM DE CONTROL: Lodpfezf Nk Tex Ah Iert • Control PLC • Ecran tactil 10” • Potrivit pentru pungi imprimate și neimprimate • 16 zone de control temperatură • Afișaj individual al temperaturii • Toleranță temperatură: ±2°C • Senzor optic de înaltă sensibilitate • Poziționare reglabilă marcă optică SISTEM DE STOCARE: • Masă de stivuire simplă • Sistem de eliminare statică • Oprire automată când utilajul se oprește • Alarmă pentru ieșire pungi: 25–100 buc. • Control curea cu motor pas cu pas • Lățime curea: 60 mm • Lungime batch și curea reglabile SISTEM DE SIGURANȚĂ: • Cortină de lumină de siguranță • Sfoară de urgență • Butoane de urgență la fiecare 2 metri • Control individual de urgență OPȚIUNI INCLUSE: Atașament fermoar transversal ZIPPAK Derulator și rebobinare pentru fermoar transversal Posibilitate fermoar Innolock/Velcro Scule pentru 3 dimensiuni

Stare: aproape ca nou (folosit), Linia industrială de procesare a sucurilor SACOME – Oțel inoxidabil Linie industrială SACOME pentru procesarea și tratarea sucurilor, nectarurilor și băuturilor lichide, concepută pentru a integra diferite operațiuni de preparare, circulație și tratament termic al produsului într-o instalație continuă. Ansamblul include rezervoare de proces, schimbătoare de căldură, pompe sanitare, conducte, valve și instrumentație, montate pe o structură comună din oțel inoxidabil, cu o platformă superioară de acces. Instalația permite condiționarea produsului în parametri controlați înainte de a fi trimis către etapele ulterioare de producție sau ambalare. CARACTERISTICI PRINCIPALE -Producător: SACOME -Tip: Linie industrială de procesare a sucurilor -Aplicație: sucuri, nectaruri și băuturi lichide -Sistem de procesare continuă -Rezervoare de proces din oțel inoxidabil -Sistem de circulație și recirculare a produsului -Schimbătoare de căldură tubulare -Tratament termic indirect -Pompe sanitare pentru produs -Conducte și valve de proces -Instrumentație de presiune și temperatură -Controlul condițiilor de proces -Circuite pentru servicii termice -Construcție în principal din oțel inoxidabil -Platformă superioară pentru operare și întreținere -Structură industrială autoportantă -Design igienic pentru industria alimentară -Integrabilă cu sisteme de preparare, omogenizare și umplere PROCES Produsul, pregătit anterior, este introdus în linia SACOME și circulă prin intermediul pompelor sanitare, prin diferite echipamente de proces. Sistemul de schimb termic permite încălzirea indirectă a produsului, menținând separate produsul și fluidul de serviciu. În funcție de configurația de lucru, pot fi efectuate diferite etape de încălzire, menținere termică și răcire ulterioară. Controlul temperaturii și instrumentația instalată permit menținerea condițiilor stabilite în timpul tratamentului. Produsul care nu atinge parametrii necesari poate fi, în funcție de configurația circuitului, recirculat pentru a trece din nou prin proces. Odată tratat, produsul poate fi trimis către un rezervor de stocare, un omogenizator sau direct către linia de umplere corespunzătoare. APLICAȚII Lredpfxsynkgcs Ah Iot Deosebit de potrivită pentru producătorii de sucuri, nectaruri, băuturi din fructe și alte produse alimentare lichide care necesită o instalație industrială pentru tratament termic și condiționarea produsului. În funcție de caracteristicile schimbătoarelor de căldură și de configurația instalată, poate lucra cu: -Sucuri de fructe -Sucuri vegetale -Nectaruri -Băuturi cu pulpă -Pureuri lichide -Baze de fructe -Băuturi formulate -Alte produse lichide sau semilichide compatibile Linia poate fi integrată cu sisteme de amestecare, omogenizatoare, rezervoare tampon, sisteme CIP și echipamente de umplere pentru a forma o instalație completă de producție a băuturilor. Mașină disponibilă pentru inspecție. Se pot oferi informații tehnice suplimentare, capacități, temperaturi de proces, dimensiuni, fotografii suplimentare sau clipuri video, la cerere.

Stare: folosit, An de fabricație: 2001, GIANAZZA Evaporator cu Vid - Instalație pentru Concentrat de Must de Struguri Descriere: Instalație industrială profesională pentru concentrarea mustului de struguri și a sucurilor de fructe. Fabricată de reputatul producător italian Gianazza Technology, acest sistem este proiectat pentru producție de înaltă calitate, păstrând caracteristicile organoleptice ale produsului prin evaporare la temperatură scăzută sub vid. Specificații tehnice: Producător: Gianazza Technology SpA (Italia) An fabricație: 2001 Lsdpfey R I Dxjx Ah Iort Material: Oțel inoxidabil de înaltă calitate Tip sistem: Evaporator cu vid multietapă Componente incluse: * Coloane principale de evaporare * Panou complet de control (regulatoare digitale PID) * Stație de pompare (pompe centrifugale Salvatore Robuschi) * Turn de răcire extern / schimbător de căldură * Rezervor tampon/stocare din oțel inoxidabil Stare: Condiție industrială profesională, întreținută regulat într-un mediu de cramă. Aplicații: * Îmbogățirea mustului de struguri (concentrarea zahărului). * Producția de Must Concentrat Rectificat (RCM). * Concentrarea sucurilor de fructe.

Stare: gata de utilizare (folosit), Funcționalitate: complet funcțional, De vânzare: mașină Rovema pentru ambalarea cafelei în pungi, pentru greutăți între 500 g și 1.000 g. Mașina este complet funcțională și dispune de un sistem integrat de valve pentru pungi de cafea cu supapă de prospețime. Caracteristici tehnice: - Potrivită pentru cafea între 500–1.000 g - Sistem de valve integrat - Construcție robustă, durabilă - Ideală pentru cafea măcinată sau boabe - Pachet extins de piese de schimb inclus Mașina provine din producție germană de calitate – tehnologie solidă și fiabilă („tradiția vechii munci de calitate”). Lrodpfx Aheynntmj Ist Vizionarea sau demonstrația sunt posibile la solicitare.

Stare: folosit, An de fabricație: 2015, Specificații de procesare: Lățime maximă de procesare: 610 mm Lățime minimă de procesare: 210 mm Lredpfjzqt Dnox Ah Ijt Lungime maximă de tragere fără întrerupere: 610 mm sau 410 mm, în funcție de configurație Lungime minimă de tragere fără întrerupere: 50 mm Lungime maximă de tragere cu întrerupere: 1.220 mm sau 820 mm, în funcție de configurație Lungime minimă de tragere cu întrerupere: 100 mm Frecvență maximă de ciclare: 210 cicluri/min Viteză maximă a liniei: 50 m/min Desfășurător: Diametru maxim al rolei: Ø1.000 mm Greutate maximă a rolei: 700 kg Lățimea materialului cu desfășurător de 48 de țoli: 410–1.220 mm Lățimea materialului cu desfășurător de 60 de țoli: 410–1.520 mm Materiale procesabile: Laminate din poliester: de la 40 μm Laminate BOPP: de la 40 μm Laminate CPP: de la 40 μm Folie co-extrudată pe bază de nylon: de la 50 μm Folie co-extrudată pe bază de EVOH: de la 50 μm Folie co-extrudată pe bază de LD/LLD: de la 50 μm Folie BOPP: de la 30 μm Structuri din folie de aluminiu Hârtie acoperită Tyvek Grosimea maximă a foliei care poate fi sigilată: 150 μm Tipuri de ambalaje: • Ambalaje TSP • Ambalaje tip „stand-up” • Ambalaje cu folie suport Date electrice: Alimentare: AC, 3 faze Tensiune disponibilă: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Frecvență: 50/60 Hz Alimentare specifică mașinii: 380 V, 50 Hz, 3 faze Consumul electric al mașinii: 35 kVA Cerințe pneumatice: Consum de aer: 1.000 L/min la NTP Cerința de aer pentru configurația instalată: 3.000 L/min Presiune minimă de funcționare: 6 kg/cm² Alimentarea cu aer trebuie să fie lipsită de umiditate și praf Apă de răcire: Consum de apă: 20 L/min Temperatura necesară a apei: 15–17 °C Caracteristici standard ale mașinii: • Indexare a foliei, controlată de servomotor • Control bazat pe microprocesor • Consolă operator pentru setarea parametrilor de proces • Ansambluri de reglare a tensiunii, controlate de servomotor, cu feedback • Mecanism de tragere a foliei asistat de alimentare din capăt • Sistem de sigilare reciproc, controlat de servomotor • Bare de sigilare acționate de servomotor • Sigilare progresivă și răcire rapidă a zonei de sigilare • Sigilare în trei etape la partea inferioară, urmată de răcire • Stații de sigilare glisante, reglabile • Controlere de temperatură PID cu auto-ajustare • Scaner pentru marcaj de înregistrare foto • Stație de tăiere de tip foarfecă, cu reglare fină cu servomotor • Stație de tăiere cu eliminarea resturilor • Memorie de rețete pentru lucrări utilizate frecvent • Temperatură, presiune și timp de sigilare ajustabile • Sistem automat de stivuire

An de fabricație: 2013, stare: folosit, Instalație GEA pentru termizare smântână fermentată Capacitate: 1.500–2.000 l/h An: 2013 Instalată & Conectată – Stare generală excelentă Linie completă de proces GEA Oferim o linie completă GEA pentru termizarea smântânii fermentate, concepută inițial pentru tratamentul termic al smântânii și al produselor lactate fermentate pe bază de smântână. Linia a fost instalată în 2013, se află încă instalată și racordată la amplasament. Disponibilă pentru inspecție și poate fi oferită împreună cu echipamentele de proces aferente, automatizare și documentație tehnică. Sistemul a fost livrat ca linie completă de proces GEA și include un rezervor tampon, perne de termizare? cu control de proces complet automatizat. Aplicație principală Concepută inițial pentru: • Smântână • Smântână fermentată (25% grăsime) Aplicații potențiale • Chefir • Lapte bătut culturat • Iaurt băut • Ayran • Băuturi lactate cultivate • Alte produse lactate fermentate și vâscoase Capacitate de procesare • Aprox. 1.500–2.000 l/h Parametri originali de proces • Produs: smântână/ smântână fermentată (25% grăsime) • Vâscozitate maximă produs: 230 cP Lredpfxszffzuo Ah Iet • Temperatura de alimentare: 15°C • Temperatură de tratare: 55–70°C • Temperatura la ieșire: 20–50°C Componente incluse 1. Rezervor tampon smântână Rezervor izolat din inox, 10.000 L • Capacitate cca 10.000 litri • Construcție inox • Design izolat • Agitator cu motor de 5,5 kW • Bile CIP • Măsurare temperatură și nivel • Execuție igienică pentru lactate • Capac cu platformă de service și scară de acces Producător: PRO-WAM An: 2013 2. Skid de termizare GEA Sistem schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex Modul complet de termizare incluzând: • Secțiune de regenerare • Secțiune de încălzire cu apă caldă • Secțiune de răcire cu apă cu gheață • Circuit integrat de apă caldă • Design pe rame/roți din inox Caracteristici principale: • Schimbător de căldură cu plăci GEA Ecoflex • Plăci transfer termic din AISI 316 • Presiune maximă de lucru: 10 bar • Execuție igienică pentru lactate • Control de proces complet integrat 3. Pompe & echipament proces Pompe de produs • Tuchenhagen TP – pompă centrifugă de alimentare/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompă cu pistoane rotative cu cavitate pozitivă Echipament proces • Conducte proces din inox • Vane automate de închidere • Vane de distribuție • Vane fluture • Reglare temperatură • Instrumente de reglare presiune • Echipamente auxiliare proces 4. Circuit de apă caldă Pachet complet de generare și reglare apă caldă incluzând: • Schimbător plăci GEA Ecobraze • Pompă de circulație Grundfos • Valve de reglare abur Samson • Valve ON/OFF Samson • Echipamente cu abur Spirax • Vas de expansiune cu modul de siguranță • Instrumentare pentru temperatură • Indicație presiune 5. Sistem dozare CIP Secțiune integrată pentru dozare și curățare CIP incluzând: • Pompă de dozare • Lance de aspirație cu senzori de nivel • Vane de distribuție • Vană de izolare apă • Vană de reducere apă Proiectat pentru curățare și dezinfecție automată a liniei de proces. 6. Automatizare & Control Sistem complet automatizat de control proces inclusiv: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" HMI Touchpanel • Comunicare Profibus / Ethernet • Control automat al termizării • Control automat CIP • Management al armelor • Monitorizare parametri proces • Funcție de achiziție date • Insulă de ventile pneumatice Festo • Panouri de comandă din inox Grad de automatizare • Complet automat...