Neuman Und Esser Clasificator Mill cumpărați folosit (15.504)

Stare: nou, An de fabricație: 2024, Managerii de facilități și administratorii de imobile cunosc această problemă: la data stabilită, adică atunci când autogunoiera golește recipientele de gunoi, toate tomberoanele trebuie să fie scoase la punctul de colectare. Dacă, de obicei, containerele de deșeuri se află în subteran, administratorul clădirii trebuie să le deplaseze pe rampă la suprafață. Aceasta este o activitate consumatoare de timp și solicitantă fizic sau chiar imposibil de realizat de o singură persoană. Un tomberon de 240 de litri, umplut compact cu hârtie reciclabilă, poate cântări peste 200 kg, iar un container de 1100 litri poate depăși chiar o tonă. În astfel de cazuri, administratorul are nevoie de ajutorul unei a doua persoane, ceea ce generează costuri suplimentare. Weber oferă soluții eficiente din punct de vedere al timpului și sănătății pentru această problemă. Contactați-ne pentru cadrele noastre pentru tomberoane de 1100 litri și cărucioarele pentru tomberoane de 120 și 240 litri. De asemenea, la noi găsiți și vehicule de tractare cu acumulatori. avantaje: protejează sănătatea, eficiente, capacitate de încărcare 400 kg, zincate, interconectabile, echipament profesional – nu este omologat pentru circulația rutieră publică. Lhodei Nnruepfx Ak Eog Adaptoare: cap sferic, cuplă de remorcare

An de fabricație: 2024, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: PM150, Mod de funcționare: Coșul de autoclavă este introdus în mașină de către operator și ulterior fixat. Prin intermediul unui sistem de ridicare tip foarfecă, cuștile pentru autoclavă sunt încărcate sau descărcate strat cu strat. Construcția modulară permite combinarea sistemelor manuale, semiautomate și complet automate. Operarea se realizează prin comenzi bimanuale. Sistemele de încărcare și descărcare pot fi combinate cu următoarele componente: – Bandă de alimentare și masă rotativă Lodpfx Ajt Ix T Aok Eohg – Bandă transportoare cu placă magnetică – Placă de transfer Variante de echipare: Toate utilajele sunt adaptate cerințelor specifice. Vă stăm oricând la dispoziție pentru consultanță.

An de fabricație: 2025, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Îndepărtare eficientă și delicată a lichidului în exces, în locul timpilor lungi de scurgere: Presatorul pentru deshidratare a fost proiectat special pentru a elimina în mod eficient lichidul în exces din legume conservate, murate sau decongelate. Mașina este ușor de folosit și poate fi operată de o singură persoană. Produsul ce urmează a fi deshidratat, cum ar fi ciupercile din conservă, legumele murate sau decongelate, se introduce în lăzile perforate. După pornirea instalației, o placă este coborâtă peste produs. Prin presiunea uniformă aplicată asupra plăcii, produsul este deshidratat delicat. Deshidratare eficientă și spațiu redus necesar! Procesarea legumelor murate, decongelate sau conservate este astfel simplificată și accelerată, deoarece perioadele lungi de scurgere sunt înlocuite de o deshidratare eficientă realizată prin presare delicată. Datorită construcției compacte, utilajul necesită foarte puțin spațiu și poate fi integrat ușor în diverse zone ale producției. Presiune de lucru reglabilă: aprox. 6 bar Dimensiuni: LxlxÎ 700x650x1200 mm Greutate: aprox. 150 kg Ledpfexc T Nuox Ak Eehg

An de fabricație: 2024, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Deschizător de conserve acționat pneumatic, inclusiv suport pentru diferite dimensiuni Descriere tehnică: Lhodpfx Aottvxwsk Esg Manipularea se realizează prin plasarea conservei sub capul de perforare. Prin acționarea manuală a comenzii de siguranță cu două mâini, capacul este decupat cu cuțitul din capul de perforare. După eliberarea comenzii cu două mâini, capul de perforare revine automat în poziția sa de bază, ridicându-se.

An de fabricație: 2024, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, Descriere tehnică: Lhedpfxjttv Dfs Ak Ejg Instalația este proiectată pentru cântărirea cărucioarelor tipizate. Căruciorul tipizat este introdus în instalație. Procesul de ridicare liberă și cântărire se declanșează prin apăsarea unui buton. Ridicarea liberă se realizează prin acționare electrică cu motor. În combinație cu celula de cântărire de tip bară de flexiune și terminalul de cântărire, greutatea poate fi citită pe afișaj și transmisă către sistemul DMS sau ERP existent. La cerere, cântarul de rețetă poate fi echipat cu role pentru o versiune mobilă. Sistemul poate fi echipat cu toate terminalele de cântărire uzuale. • Cadru de bază din oțel inoxidabil în design igienic • 1 buc. motor de acționare • Buton de comandă • Arbori, lagăre • Picioare reglabile pe înălțime (alternativ versiune mobilă) • Ștecher CEE

Stare: bun (utilizat), Container de transport inox second-hand Număr articol: 10867 Ultima utilizare: amestec de solvenți Volum: 1000 litri Ljdpfjwl D Ehox Ak Eehg Tip: vertical Material (partea aflată în contact cu mediul): 1.4301 / AISI 304 Execuție: simplu perete Presiune de operare conform plăcuței de identificare: 0,2 bar Temperatură maximă de operare: 50 °C Dimensiuni recipient: Diametru exterior: 1120 mm Lățime totală: 1120 mm Înălțime cilindrică: 850 mm Orificiu de vizitare: 400 mm Înălțime totală: 1460 mm Înălțimea picioarelor: 245 mm Materiale: Interior: 1.4301 / AISI 304 Piese exterioare: 1.4301 / AISI 304 Echipamente: Robinet de golire: robinet cu bilă Diametrul orificiului de golire: 45 mm Distanța de la evacuare la podea: 75 mm Plăcuță de identificare: da Greutate la gol: 140 kg

An de fabricație: 1991, stare: revizuit în atelier (folosit), Mubea / Muhr und Bender BB 032 P200: - Mașină de îndoit oțel beton cu comandă electrică - Posibilitate de memorare a programelor de îndoire cu până la 10 unghiuri diferite - Memorie pentru până la 200 de programe de îndoire Scule și dispozitive speciale disponibile la cerere. Lsdpfx Akeium Euo Eshg Acceptăm utilaje second-hand în sistem buy-back. Livrare posibilă la nivel european.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1982, Mubea / Muhr und Bender BFL 350: Lhsdpfx Aeium Stok Esg - foarfecă combinată pentru profile/bare cu dispozitiv de perforare și decupare - forță de perforare 35 t - perforează până la Ø 28/23 mm în tablă cu grosime de 10/12 mm - taie până la Ø 30 mm / ■ 28 mm /∟ 90 mm x 8 mm / 150 mm x 13 mm / 80 mm x 16 mm Scule și accesorii speciale la cerere. Preluăm utilaje folosite la schimb. Livrare posibilă oriunde în Europa.

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 1996, Mubea / Muhr und Bender BS110: - Foarfecă mecanică pentru oțel beton - Ungere centralizată cu ulei, cu întreținere redusă - Acționare electrică a electromagnetului de ridicare prin pedală de picior - Taie oțel beton cu diametrul de până la 50 mm - Revizuită în atelier Scule și dispozitive speciale la cerere. Acceptăm utilaje folosite în sistem buy-back. Livrare posibilă în toată Europa. Lhedpfx Akjqfgy He Ejg

Stare: foarte bun (second hand), Recipient sub presiune folosit cu manta dublă și izolație Ultima utilizare: industrie alimentară / alcool Număr articol: 10647 Volum: 150 L Tip: orizontal Material (în contact cu mediul): 1.4404 / AISI316 Execuție: manta dublă și izolat Mână manhole: 300x400 mm Presiune de funcționare: 8 bar Temperatură de funcționare: 50°C Ledjxdw Siepfx Ak Eshg Dimensiuni recipient: Diametru exterior: 800x700 mm Înălțime cilindrică: 400 mm Înălțime totală: 960 mm Lățime totală: 850 mm Lungime totală: 870 mm Materiale: Interior: 1.4404 / AISI316 Exterior: 1.4301 / AISI 304 Dotări: Placă de identificare: Da Diverse racorduri

An de fabricație: 2016, stare: nou, Mașina de lustruit cu o singură față este o mașină destinată atât operațiunilor de lustruire manuale, cât și celor robotizate, pentru prelucrarea pieselor din aluminiu, oțel, alamă și zinc turnat sub presiune. Date tehnice: Disc de lustruit: max. Ø 450 mm Diametru ax: 35 mm Lățimea discului de lustruit: max. 50 mm Racord aspirare: Ø 100 mm Dimensiuni (LxAxÎ): 1800 x 1300 x 1800 mm Greutate: aprox. 180 kg Tensiune de alimentare: 3 x 400 V Putere instalată: 4 kW Înălțime până la axul de lustruit la cererea clientului Fabricat în Germania Garanție: 12 luni Lsdjc Rfg Ujpfx Ak Eehg Opțional: Extindere cu convertizor de frecvență la prețul de 950 Euro pentru fiecare mașină de lustruit. 1 buc. convertizor de frecvență (FU), 1 buc. potențiometru pentru reglare, 1 buc. comutator principal.

An de fabricație: 2022, stare: nou, număr mașină/vehicul: RPM500_OSZ2, Robot - Mașină de polisat RPM500_OSZ2 Lhodpfxed Dt D Io Ak Ejg cu oscilație (50 mm) și avans (100 mm) Discuri de polisat DM - 1000 mm Putere de acționare - 4 kW Racorduri pentru aspirație - 100 mm Sunt disponibile două bucăți

Stare: folosit, An de fabricație: 2010, număr mașină/vehicul: RPM 1000 ZO, Roboți second-hand - Mașini de lustruit P 1000 ZO execuție dreapta Discuri de lustruit Ø 1000 mm Lhsdpfxexludle Ak Ejg Cu avans și oscilație

An de fabricație: 2016, stare: nou, număr mașină/vehicul: 16-PMME-01, Se vinde o mașină de lustruit cu o singură față, destinată prelucrării manuale pentru lustruirea pieselor din aluminiu, oțel, inox, alamă și zinc turnat sub presiune. Date tehnice: Disc de lustruit: max. Ø 450 mm Ledpfx Aec Rwngsk Ejhg Diametru ax: 35 mm Lățimea maximă a discului de lustruit: 50 mm Înălțime până la arborele de lustruit: 1.100 mm Racord de aspirare: Ø 100 mm Dimensiuni (LxIxÎ): 600 x 600 x 1.500 mm Greutate: aprox. 150 kg Tensiune de alimentare: 3 x 400 V Putere instalată: 4 kW Fabricat în Germania Garanție: 12 luni Opțional: Extinderea cu un convertizor de frecvență va costa 950 euro per mașină de lustruit. 1 buc. convertizor de frecvență (FU), 1 buc. potențiometru pentru reglare, 1 buc. întrerupător principal.

Stare: bun (utilizat), Scule speciale Moto Guzzi Suzuki Aprilia cu sistem perete perforat, demontate, pregătite pentru încărcare, factură cu TVA evidențiat. Lhsdpfx Ajtvfd Dok Eog

Stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, Se vinde un dispozitiv de transfer combustibil. Vizionarea este posibilă cu programare prealabilă. Producător: GL GmbH Metall- und Werkstattechnik − Tip: 100/100 S − Număr serie: 3448 − An fabricație: 08/2017 − Date tehnice: > Capacitate rezervor: 100 litri > Debit: 15 l/min > Greutate: 92 kg > Indicator nivel: optic > Mobilitate: mobil Lhedpoxt H Ilefx Ak Esg > Comutare aspirare/recirculare: operare cu o singură manetă/ robinet cu bilă > Schimbarea rezervorului: manuală

Stare: bun (utilizat), Kraus und Reichert Kuris KVS700 maşină de tăiat cu cuţit vertical pentru textile Stare articol: folosit şi testat pentru funcţionare. _RD Lsdpfxopitkge Ak Eehg 6 kg Găsiţi alte maşini textile – noi şi second-hand – în magazinul nostru! Costurile de livrare internaţională sunt disponibile la cerere!

Stare: folosit, An de fabricație: 2002, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 26956, Specificații Dimensiuni masă: 914 mm x 305 mm Cursă axă X: 406 mm Cursă axă Y: 305 mm Cursă axă Z: 254 mm Ax principal: BT 40 Turații ax principal: 0-6000 rpm Putere motor ax principal: 5,6 kW Viteză rapidă de avans: 15,2 m/min Lhjdpfx Aewkrq Aek Eeg Capacitate schimbător de scule: 10 scule Greutate aproximativă: 1542 kg Mașina este echipată cu: - Sistem de control CNC Haas - Sistem de răcire - Iluminare - Carcasă de protecție închisă - Manual de utilizare

Stare: bun (utilizat), Mașină de tras sârmă cu bloc capstan cu un singur cap Ljdpfxot Ixkzs Ak Eehg Diametru maxim al sârmei de intrare: 30 mm

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Măcinătoare cu bile pentru pulberi și uzine miniere: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este o mașină de rectificare esențială, utilizată pe scară largă în industria minieră, metalurgie, ciment, chimie și pentru producția de pulberi. Acesta este proiectat pentru măcinarea diverselor minereuri și materiale în pulbere fină, prin impactul și frecarea bilelor de oțel asupra materialului din interiorul unui cilindru rotativ. În uzinele miniere, măcinătoarele cu bile sunt vitale pentru îmbogățirea minereurilor, pregătind materialele pentru flotare, separare magnetică sau procese de levigare. În producția de pulberi, acestea asigură o granulație uniformă și suprafață specifică mare pentru prelucrare suplimentară. Principiu de funcționare Măcinătorul cu bile funcționează după un principiu simplu și eficient: pe măsură ce cilindrul rotativ se rotește în jurul axei orizontale, mediile de măcinare (bile de oțel sau ceramică) sunt ridicate de-a lungul peretelui interior prin forță centrifugă și frecare. Când ating o anumită înălțime, acestea cad liber, lovind și măcinând materialul de dedesubt. Acest ciclu repetat generează atât impact, cât și abraziune, reducând materialul la granulația dorită. Procesul de măcinare se poate realiza la uscat sau umed, în funcție de aplicație. Structură constructivă Un măcinător cu bile standard este alcătuit din următoarele componente principale: - Secțiunea de alimentare: Dotată cu alimentator sau transportor cu șnec pentru asigurarea fluxului uniform de material. - Secțiunea de descărcare: Poate fi de tip grătar sau tip overflow, în funcție de modul de descărcare. - Partea rotativă: Cilindru realizat din plăci de oțel, căptușit cu blindaje rezistente la uzură. - Sistem de transmisie: Include motor, reductor, roată de transmisie secundară și panou de control electric. - Mediul de măcinare: Bile de oțel sau ceramică de diferite diametre pentru mărunțire eficientă. Designul blindajului interior și distribuția dimensiunilor bilelor sunt optimizate pentru eficiență maximă și consum energetic minim. Detalii tehnice Specificații uzuale: - Granulație de alimentare: ≤25 mm - Granulație la descărcare: 0,074–0,4 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h (în funcție de model și duritatea materialului) - Viteză de rotație a cilindrului: 18–38 rot/min - Putere instalată: 18,5–4500 kW - Material blindaj: Oțel cu mangan ridicat, cauciuc sau oțel aliat - Încărcare mediu de măcinare: 30–45% din volumul cilindrului Moduri de lucru: - Măcinare uscată: Potrivită pentru materiale care trebuie să rămână fără umiditate (ex. clincher de ciment, calcar, cuarț). - Măcinare umedă: Frecvent utilizată la îmbogățirea minereurilor, unde apa sau suspensia îmbunătățește eficiența și uniformitatea granulației. Aplicație în uzine miniere Ledpfoq Nf U Esx Ak Eohg În exploatările miniere, măcinătoarele cu bile sunt folosite după concasare pentru reducerea suplimentară a minereurilor și eliberarea mineralelor valoroase. Acestea sunt integrate în circuite de rectificare împreună cu clasificatoare, hidrocilcloane și sisteme de flotare. Materialul măcinat este clasificat granulometric, iar particulele supradimensionate sunt returnate pentru remăcinare. Acest sistem în circuit închis asigură o granulație uniformă și eficiență energetică optimă. Aplicații uzuale: - Măcinarea minereurilor de aur, cupru, fier și zinc - Prelucrarea clincherului de ciment și zgurii - Producția de pulberi silicatice și ceramice - Pregătirea prafului de cărbune și a pulberilor min

Stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, An de fabricație: 2026, Măcinător cu bile uscat și umed: Structură, funcționare și detalii tehnice Un măcinător cu bile este un echipament esențial pentru măcinarea materialelor, utilizat în procesarea mineralelor, fabricarea cimentului, producția chimică și alte aplicații industriale. Acesta funcționează prin rotirea unui cilindru umplut cu mediu de măcinare – de obicei bile de oțel – ce generează impacturi și frecare, reducând materialele la pulbere fină. În funcție de mediul de măcinare, există măcinătoare cu bile pentru regim uscat și umed, fiecare adaptat unor materiale și cerințe de proces specifice. Principiu de funcționare Atât măcinătorul cu bile uscat, cât și cel umed, operează pe același principiu mecanic. Cilindrul rotativ, antrenat de un motor printr-un sistem de transmisie cu angrenaje, ridică mediul de măcinare și materialul de-a lungul peretelui interior. Odată cu rotirea continuă, bilele cad gravitațional, lovind și măcinând materialul. Diferența constă în prezența sau absența unui mediu lichid în timpul măcinării. Măcinător cu bile uscat Un măcinător cu bile uscat se utilizează atunci când materialul trebuie să rămână fără umiditate sau când apa poate afecta calitatea produsului. Este frecvent folosit la măcinarea clincherului de ciment, calcarului, cuarțului și materialelor refractare. Descărcarea poate fi de tip grătar sau de tip overflow, în funcție de finețea dorită. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,075–0,4 mm - Capacitate: 0,65–90 t/h - Material căptușeală: oțel cu mangan ridicat sau aliaj rezistent la uzură - Sistem de acționare: transmisie cu angrenaj sau cuplare directă - Control praf: dotat cu exhaustor și colector de praf Avantaje: - Potrivit pentru materiale sensibile la umiditate - Nu este necesar proces de uscare după măcinare - Risc scăzut de coroziune și mentenanță simplificată - Clasificare și separare a materialului mai facilă Limitări: Măcinarea uscată produce mai mult praf și căldură, necesitând sisteme eficiente de ventilație și colectare praf. Măcinător cu bile umed Măcinătorul cu bile umed funcționează cu apă sau alt mediu lichid adăugat materialului. Suspensia (slurry) formată în timpul măcinării crește randamentul, reducând frecarea și prevenind supraîncălzirea. Este larg folosit în îmbogățirea minereurilor, industria ceramică și industrie chimică. Caracteristici tehnice: - Dimensiunea de alimentare: ≤25 mm - Dimensiunea de descărcare: 0,074–0,2 mm - Capacitate: 0,65–615 t/h - Material căptușeală: cauciuc sau oțel cu conținut ridicat de crom - Mod de descărcare: overflow sau tip grătar - Echipament auxiliar: clasificator, pompă și îngroșător pentru circulația suspensiei Avantaje: Lhjdeq Nx Alepfx Ak Eog - Eficiență mare de măcinare și granulație mai fină - Niveluri reduse de praf și zgomot - Operare continuă, adecvată pentru circuite de îmbogățire - Control mai bun al uniformității particulelor Limitări: Este necesară uscarea dacă produsul final trebuie să fie sub formă de pulbere și implică un sistem de manipulare a suspensiei mai complex. Alegerea între măcinarea uscată și cea umedă depinde de caracteristicile materialului, procesul ulterior și condițiile de mediu. Măcinătoarele uscate sunt indicate pentru materiale ce trebuie să rămână fără umiditate, iar cele umede sunt ideale pentru măcinare fină și procese pe bază de suspensie. Concluzie Măcinătoarele cu bile uscate și umede au aceeași structură mecanică, dar se diferențiază prin mediul de măcinare și domeniul de aplicare.

Stare: nou, putere: 55 kW (74,78 CP), An de fabricație: 2026, Un concasor cu ciocane este o maşină care utilizează ciocane rotative cu viteză mare pentru a zdrobi şi fragmenta materialele în bucăţi mai mici. Acesta este utilizat frecvent în diverse industrii, inclusiv minerit, ciment, construcţii, metalurgie şi prelucrarea chimică. Principiul de bază al unui concasor cu ciocane presupune un rotor central cu ciocane sau lame care se rotesc şi impactează materialul lovindu-l de o suprafaţă dură. Caracteristici şi componente esenţiale ale unui concasor cu ciocane tipic: 1. Rotor: - Rotorul este componenta centrală a concasorului cu ciocane. În general, este alcătuit dintr-un arbore cu mai multe discuri sau ciocane ataşate. - Rotaţia rotorului face ca ciocanele să fie proiectate radial, lovind materialul procesat. 2. Ciocane: - Ciocanele sunt elementele de impact/mărunţire ataşate la rotor. Pot fi fixate rigid sau montate pivotant. - Materialul este zdrobit prin impactul direct şi energia cinetică generată de ciocane. 3. Carcasă/Şasiu: - Carcasa (sau şasiul) închide rotorul şi ciocanele, asigurând stabilitate structurală şi protecţie. - De asemenea, ghidează materialul mărunţit către punctul de evacuare. 4. Bare de sită/grătare: - Plasate la baza carcasei concasorului, barele de sită sau grătarele controlează dimensiunea materialului rezultate, permiţând evacuarea particulelor fine şi reţinând cele mai mari pentru re-mărunţire. 5. Placă de impact: - Aflată în partea inferioară a concasorului, placa de impact absoarbe energia la ciocnire şi protejează carcasa împotriva uzurii excesive. 6. Sistem de antrenare: - Concasorul cu ciocane este acţionat de un motor electric, conectat la rotor prin curea sau cuplaj. - Motorul asigură puterea necesară pentru rotirea rotorului şi pentru funcţionarea ciocanelor. 7. Reglaj al descărcării: - Unele concasoare cu ciocane dispun de un sistem de reglare a descărcării, permiţând controlul dimensiunii fracţiei rezultate prin ajustarea distanţei dintre placa de impact şi ciocane. 8. Aplicaţii: - Concasoarele cu ciocane sunt utilizate pentru mărunţirea diverselor materiale, inclusiv cărbune, calcar, ghips, agregate şi diverse minereuri. - Sunt folosite cu precădere pentru concasarea primară şi secundară în industria minieră. - În industria cimentului, aceste utilaje zdrobesc calcarul şi alte materiale iniţial, înainte de amestecarea acestora în făina brută. 9. Întreţinere şi siguranţă: - Întreţinerea periodică este esenţială pentru funcţionarea eficientă a concasorului cu ciocane: verificarea şi înlocuirea ciocanelor uzate, inspecţia rotorului şi ungerea pieselor mobile. - Sunt integrate elemente de siguranţă precum uşi de acces şi apărători pentru prevenirea accidentelor în timpul exploatării şi mentenanţei. Lhodsq I Nxdepfx Ak Eog Specificaţii tehnice (Gama tipică MINGYUAN): Model, Dimensiune max. material alimentat, Capacitate (t/h), Putere motor (kW), Viteză rotor (rpm) Mic (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, ~1.000 Mediu (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Mare (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciocan greu, ≤1.200mm, 500 – 1.000+, 400 – 1.000, Variază

An de fabricație: 2026, stare: nou, moară cu bile ceramică, moară cu bile de tip batch, cunoscută și sub denumirea de moară cu bile ceramică, este utilizată pentru măcinarea fină a feldspatului, cuarțului, argilei, minereurilor etc. Moara cu bile ceramică este folosită în principal pentru amestecarea materialelor, măcinare, obținerea unei fineți uniforme a produsului și economisirea energiei electrice. Poate funcționa atât în regim uscat, cât și umed. Mașina permite utilizarea mai multor tipuri de căptușeli, în funcție de cerințele de producție, pentru a răspunde diverselor necesități. Finețea procesului de măcinare este controlată prin timpul de măcinare. Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Când moara cu bile funcționează, bilele din oțel din interiorul tamburului se vor roti împreună cu acesta până la o anumită înălțime, apoi vor cădea împreună cu materialele pentru a realiza procesul de măcinare. Lhsdpfxjvzx Aue Ak Eeg Principiul de funcționare al morii cu bile ceramică Măcinarea intermitentă are loc în corpul cilindric al morii cu bile ceramică. Când cilindrul se rotește, materialele se ridică la înălțime și apoi cad pe o anumită traiectorie datorită gravitației bilelor. Asupra bilelor acționează două forțe: pe direcție tangențială, respectiv pe direcția diametrului bilelor, ca urmare a forțelor generate când acestea alunecă. Aceste două forțe formează un cuplu asupra bilelor de oțel. Bilele sunt presate între cilindru și bilele adiacente, iar acest cuplu generează forțe de frecare de intensități diferite. Bilele se rotesc odată cu axa cilindrului, apoi cad, generând forțe de impact puternice asupra minereurilor aflate în interiorul cilindrului, rezultând zdrobirea acestora. Prin urmare, minereurile sunt măcinate prin efectul combinat de forțe de exfoliere, impact și presare. Moara cu bile ceramică, denumită și moară cu bile intermitentă, care folosește funcționarea intermitentă umedă, este utilizată pentru măcinarea fină și amestecarea materialelor precum feldspat, cuarț, argilă sau materii prime ceramice. Descărcarea și nămolul pot trece prin sită cu deschiderea de 1000 µm. Această mașină este o utilaj de măcinare de înaltă performanță, iar materialele trebuie aduse la o grosime optimă înainte de a intra în moara de măcinare pentru o eficiență maximă și beneficii economice. Moara de ciment este un echipament esențial în procesul de măcinare a clincherului de ciment după zdrobirea acestuia. Se folosește preponderent în industria produselor silicat de ciment. Având experiență îndelungată în proiectarea și fabricarea acestor echipamente, dispunem de o serie variată de modele de mori de ciment, care răspund diverselor cerințe ale clienților. Caracteristici moară de ciment Compania noastră adoptă metode de transmisie adecvate în funcție de specificațiile cerute. Oferim variante cu angrenaj periferic (brim drive) sau transmisie centrală (center drive). Cilindrul beneficiază de o nouă căptușeală treptată pentru a crește suprafața de măcinare, fiind ușor de întreținut și schimbat. Structura cu camere separate, nou proiectată, dispune de palete de ridicare flexibile și fixe, fiind ușor de montat și reparat. Date tehnice Punem la dispoziție diferite modele și opțiuni în funcție de cerințe. Pentru mai multe informații, vă rugăm să ne contactați.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, putere: 7,5 kW (10,20 CP), Măcinătoarele cu bile de tip batch (cu încărcare discontinuă) sunt utilizate în diverse industrii unde este necesară prelucrarea materialelor în serii discrete. Versatilitatea acestui tip de echipament îl face potrivit pentru o gamă largă de aplicații. Iată câteva dintre cele mai comune utilizări ale măcinătoarelor cu bile batch: 1. Industria ceramicii: - *Prepararea glazurilor:* Măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pe scară largă pentru prepararea glazurilor ceramice. Materiile prime, precum feldspatul, cuarțul și argila, sunt măcinate cu bile ceramice pentru a obține granulometria necesară în formularea glazurii. 2. Industria chimică: - *Măcinarea materialelor:* Aceste echipamente sunt folosite pentru măcinarea și amestecarea diverselor substanțe chimice (pigmenți, coloranți, substanțe chimice speciale), unde controlul precis al dimensiunii particulelor este esențial. 3. Industria farmaceutică: - *Formularea medicamentelor:* În procesele farmaceutice, măcinătoarele cu bile batch sunt utilizate pentru măcinarea și amestecarea pulberilor în vederea formulării medicamentelor. Mediul controlat asigurat de aceste utilaje este vital pentru menținerea integrității compușilor farmaceutici. 4. Industria alimentară: - *Amestecarea ingredientelor:* Pot fi folosite în industria alimentară pentru măcinarea și amestecarea ingredientelor, inclusiv la producția aditivilor alimentari, aromelor și a altor produse sub formă de pulbere sau granule. 5. Industria de minerit și procesarea mineralelor: - *Măcinarea minereurilor:* Sunt utilizate la măcinarea minereurilor și mineralelor; măcinarea controlată permite obținerea granulației dorite pentru procesele ulterioare (separare sau extracție minerală). 6. Vopsele și lacuri: - *Dispersia pigmenților:* În industria vopselelor, măcinătoarele cu bile batch sunt folosite pentru dispersia pigmenților în formulele de vopsea, unde uniformitatea particulelor este crucială pentru calitatea și aspectul finisajului. 7. Materiale de construcții: - *Prepararea materiilor prime:* Utilizate pentru măcinarea materiilor prime din producția de ciment sau beton (ex. calcar, argilă) pentru a obține finețea necesară etapelor următoare din proces. 8. Materiale electronice: - *Procesarea pulberilor ceramice:* În industria electronică, aceste echipamente sunt folosite pentru procesarea pulberilor ceramice în fabricarea componentelor electronice și a materialelor izolatoare. 9. Cercetare și dezvoltare: - *Testarea materialelor:* Întâlnite frecvent în laboratoarele de cercetare pentru testarea și optimizarea rețetelor de materiale, oferind un mediu controlat pentru procesări și experimente la scară mică. 10. Aplicații personalizate: - *Procese specializate:* Pot fi adaptate pentru diverse procese speciale unde sunt necesare măcinarea și amestecarea precisă; utilajul poate fi modificat conform cerințelor particulare ale aplicației. Ledpfx Aoq I N H Njk Eehg La utilizarea unui măcinător cu bile batch, trebuie avuți în vedere factori precum tipul de material procesat, granulometria dorită și cerințele specifice ale produsului final. Respectarea instrucțiunilor producătorului și menținerea condițiilor optime de exploatare sunt esențiale pentru un proces de măcinare eficient. Detalii tehnice: Oferim diferite opțiuni pentru diverse nevoi, vă rugăm să contactați echipa noastră pentru informații suplimentare.

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, O moară de măcinat clincher de ciment este un echipament specializat folosit pentru a măcina clincherul dur, sub formă de noduli, într-o pulbere fină, care devine ciment. Majoritatea cimentului este în prezent măcinat în mori cu bile, dar și în mori verticale cu role, care sunt mai eficiente decât morile cu bile. Caracteristici cheie și informații despre morile de măcinat clincher de ciment: 1. Materii prime: - Principala materie primă pentru fabricarea cimentului este clincherul, produs prin sinterizarea calcarului și a argilei. Alte materiale precum ghipsul, cenușa zburătoare sau zgura pot fi adăugate în timpul procesului de măcinare pentru a obține anumite proprietăți. 2. Procesul de măcinare: - Clincherul și alți aditivi sunt măcinați fin în moara de măcinat pentru a produce cimentul. Procesul de măcinare este o etapă crucială în producția de ciment, influențând semnificativ calitatea finală a produsului. Lsdpjq Nfbhefx Ak Eohg 3. Tipuri de mori: - Mori cu bile: Sunt utilizate în mod tradițional pentru măcinarea clincherului. Acestea funcționează prin rotirea unui cilindru cu bile de oțel, care cad și zdrobesc materialul de măcinat. - Mori verticale cu role (VRM): Tehnologia VRM a devenit tot mai populară pentru măcinarea clincherului. Aceste mori folosesc o masă rotativă cu role pentru a zdrobi și măcina clincherul, oferind o eficiență energetică superioară și un spațiu ocupat mai redus față de morile cu bile. 4. Adaos de ghips: - Ghipsul se adaugă frecvent în timpul procesului de măcinare pentru a controla timpul de priză al cimentului. El previne prizarea instantanee a clincherului și facilitează formarea unei paste de ciment lucrabile și pompabile. 5. Controlul calității: - Măsurile de control al calității, precum monitorizarea fineței cimentului, compoziția chimică și alte proprietăți, sunt implementate în timpul procesului de măcinare pentru a asigura că produsul final respectă specificațiile și standardele cerute. 6. Răcirea clincherului: - Înainte de măcinare, clincherul este produs prin încălzirea materiilor prime într-un cuptor. Apoi, clincherul este răcit înainte de a intra în moara de măcinat pentru a preveni acumularea excesivă de căldură în timpul măcinării. 7. Colectarea prafului și considerente de mediu: - Sisteme de colectare a prafului și instalații de control al poluării aerului sunt adesea folosite pentru captarea și gestionarea prafului generat în timpul măcinării, respectând cerințele de protecție a mediului și siguranță. 8. Ambalare și depozitare: - După măcinare, cimentul este depozitat, de obicei, în silozuri înainte de a fi ambalat în saci sau livrat vrac către șantiere de construcții sau pentru comercializare. Morile de măcinat clincher de ciment joacă un rol esențial în procesul de producție a cimentului, iar evoluțiile tehnologice aduc îmbunătățiri continue în ceea ce privește eficiența și sustenabilitatea procesului de măcinare. Detalii tehnice Dispunem de opțiuni variate pentru cerințe diverse. Vă rugăm să contactați echipa noastră pentru mai multe informații.