Koltex Plastic Recycling Systems Erfor® Uscător Centrifugă cumpărați folosit (41.299)

Stare: nou, MIOTAL® GB 50 VG Mașină de găurit verticală cu cutie de viteze, cu dispozitiv de filetare Date tehnice: Capacitate de găurire: 50 mm Prindere sculă: MK 4 Dkedpfx Agopxmlie Hjn Cursă pinolă: 200 mm Capacitate de filetare: M33 Freza plană: 100 mm Freza cu coadă: 25 mm Distanța față de coloană: 340 mm Dimensiuni masă: 600 x 600 mm Diametrul coloanei: 180 mm Număr canale T: 2 Dimensiuni canale T: 22 x 35 mm Putere motor: 3 kW Greutate aprox.: 750 kg Echipare: - Sistem de răcire - Avans automat al axului - Sistem de filetare - Iluminare LED pentru mașină - Apărătoare reglabilă pe înălțime - Masă rotativă - Avans manual de finețe - Protecție ax asigurată cu limitator de capăt

Stare: nou, Lățime de tăiere: 355 mm Înălțime de tăiere: 230 mm Înălțime de lucru: 960 mm Dimensiuni masă: 500 x 400 mm Viteză de tăiere reglabilă continuu: 20 - 90 m/min Lungime bandă ferăstrău: 2840 mm Lățime bandă ferăstrău: 3 - 16 mm Masă inclinabilă și rabatabilă în 4 direcții: 15° Putere motor: 0,75 kW Greutate, aprox.: 250 kg Livrare include: - Bandă ferăstrău - Viteză de tăiere reglabilă continuu - Dispozitiv de sudare a benzii cu unitate de recoacere - Lampă de lucru pentru mașină - Foarfecă - Stație de șlefuire Dodpfxjilpz He Ag Hjkn - Perie pentru așchii - Dispozitiv de suflare - Afișaj digital LED (pentru afișarea vitezei de tăiere) - Masă cu canal de opritor - Opritor paralel - CE

Stare: nou, Ideală pentru prelucrarea prin așchiere a țevilor, profilelor, precum și a materialului plin din inox, fier etc., în mediul industrial. Date tehnice: Domeniu de tăiere: - rotund 0°: 235 mm - pătrat 0°: 200 x 200 mm - plat 0°: 280 x 190 mm - rotund 45° dreapta: 190 mm - pătrat 45° dreapta: 170 x 170 mm - plat 45° dreapta: 190 x 180 mm - rotund 60°: 120 mm - pătrat 60°: 120 x 120 mm - plat 60°: 120 x 115 mm - rotund 45° stânga: 175 mm - pătrat 45° stânga: 145 x 145 mm Viteză de tăiere, reglabilă continuu: 20 - 90 m/min Panglică de ferăstrău: 2645 x 27 x 0,9 mm Înălțime de lucru, aprox.: 990 mm Pompă lichid răcire: 100 W Motor de tăiere: 1,5 kW Conexiune: 230 V Dimensiuni (Lxlxh), aprox.: 1600 x 1100 x 1500 mm Greutate, aprox.: 295 kg Caracteristici: - Fierăstrău cu dublă tăiere la unghi, cu braț pivotant de la stânga -45° la dreapta +60° - Braț de tăiere din fontă, dimensionat generos, pentru funcționare cu vibrații reduse - Viteză de tăiere reglabilă continuu, pentru adaptare optimă la piesă - Cilindru hidraulic pentru coborâre, reglabil continuu - Menghină de strângere rapidă pentru fixarea ușoară și rapidă a piesei Dkedpjw Suxwjfx Ag Hen - Ghidaj reglabil și precis pentru panglica de ferăstrău pentru rezultate optime - Certificare CE/IEC, documentație și service în limba germană Livrare: - Panglică de ferăstrău bimetalică - Tensiunea benzii reglabilă cu manometru - Ghidaje din carburi metalice - Menghină de strângere rapidă - Opritor de material - Sistem de răcire inclusiv pompă - Cilindru hidraulic pentru coborâre - Protecție motor - Oprire automată la finalul tăierii - Șasiu de bază

Stare: gata de utilizare (folosit), Quin Systems PTSM322 Mini Machine Manager, număr de serie conform fotografiei, folosit, în stare bună de conservare, 100% funcțional, livrare conform fotografiilor. Djdpfx Aoi Ecl Dog Hjkn

Stare: nou, Balance Systems 9NDRAEA0046000 SN:B512867, neutilizat în ambalaj original deschis, 100% funcțional, livrare conform pozelor. Dsdpei D T A Rofx Ag Hjkn

Stare: nou, Balance Systems 9SGJ025A050200 Cap digital de echilibrare, SN:B512879, neutilizat în ambalajul original deschis, 100% funcțional, livrare conform fotografiilor. Djdpfsi D T Dnex Ag Hekn

An de fabricație: 2012, ore de funcționare: 500 h, stare: folosit, număr mașină/vehicul: AT107, Specificații tehnice și date de performanță Acest sistem UHT cu omogenizator integrat este proiectat pentru ultra-pasteurizare continuă în producția de băuturi și în medii industriale de ambalare. Unitatea aparține clasei de capacitate 6,3T și este adecvată pentru umplere aseptică ulterioară, ca parte dintr-o linie de îmbuteliere folosită sau ca modul de procesare folosit independent. Proiectat pentru temperaturi ridicate de sterilizare, asigură siguranța produsului și durată lungă de conservare fără răcire, atunci când este combinat cu manipularea aseptică. Tip proces: Tratament UHT continuu indirect cu omogenizare integrată Clasa de debit: 6,3T Dodpfx Aoy Uc T Nog Hskn Temperatura maximă de proces: Până la 144°C Configurație: Modul UHT plus omogenizator Funcționare: Procesare continuă pentru disponibilitate ridicată a instalației Construcție: Design industrial și igienic pentru aplicații din industria băuturilor și lactatelor Automatizare avansată și sisteme de control Sistemul este pregătit pentru arhitecturi moderne de automatizare și permite operare bazată pe PLC/HMI, cu control ghidat prin rețetă și monitorizarea parametrilor de proces. Ghidajul operatorului și interblocările de siguranță asigură profile stabile de temperatură și rezultate uniforme de omogenizare. - Reglare automată a temperaturii pentru secțiuni de încălzire, păstrare și răcire - Setări rețetă pentru transferuri reproductibile între produse - Interfață HMI pentru operatori, cu stare în timp real, alarme și trenduri - Interblocări pentru operare sigură și integritate a procesului Integrare în liniile de producție Această unitate de procesare se integrează înaintea colectării materiei prime și ulterior în rezervoare aseptice, mașini de umplut și instalații de ambalare. Poate fi operată ca modul stand-alone sau integrată într-o linie de producție de băuturi. - Funcționare inline sau independentă pentru amenajări flexibile ale fabricii - Compatibil cu rezervoare aseptice și mașini de umplut - Susține fluxuri de lucru cu mai multe produse (ex. lapte și suc) prin controlul pe bază de rețetă - Proiectat pentru conversii eficiente între produse din aceeași categorie Stare echipament și istoric mentenanță Echipamentul este oferit ca unitate second-hand în stare „as-is”, fără piese lipsă. Cu doar 150 de ore de funcționare, mașina se află în stare de lucru excelentă. Noua generație de model oferă principii de proiectare moderne, în timp ce vânzarea în regim as-is permite punere rapidă în funcțiune pentru fabrici care caută tehnologie dovedită cu timpi de livrare scurți. Stare: As-is (doar 150 ore de funcționare) Completență: Fără piese lipsă Generație model: Model nou Performanță operațională și versatilitate Combinația dintre tratamentul UHT și omogenizatorul integrat asigură atât stabilitatea microbiologică, cât și o textură controlată a produsului. Acest sistem este ideal pentru fluxurile de producție de băuturi care necesită durată lungă de conservare, menținând calitățile senzoriale ale produsului. Recomandat pentru aplicații de procesare lapte și suc

An de fabricație: 2026, stare: nou, Funcționalitate: complet funcțional, MAȘINĂ DE GĂURIT VERTICALĂ PENTRU STICLE CU CONTROL ELECTRONIC MODEL: PRIAM AN FABRICAȚIE: 2026 / NOUĂ Modelul Priam este o mașină de găurit sticlă cu orientare verticală, dotată cu două axe de găurire (pe ambele părți), proiectată pentru clienții care caută un utilaj funcțional, ușor de utilizat și, totodată, foarte durabil. În dezvoltarea acestui utilaj ne-am bazat pe principiile tradiționale ale construcției de mașini, utilizând cadre solide din oțel tratat termic și soluții mecanice ce facilitează exploatarea și mentenanța ulterioară. Prin această abordare distinctă în proiectarea și producția de utilaje, garantăm că mașina va găuri sticla fără probleme timp de mulți ani, asigurând astfel o recuperare multiplă a investiției. Djdpfx Aegq Dl Aeg Hskn Pentru a garanta calitatea componentelor, producția se realizează în Polonia, împreună cu parteneri locali. Corpul principal al mașinii este produs la sediul nostru, urmat de tratamente termice și prelucrări suplimentare în ateliere partenere locale. Astfel, întregul proces de fabricație se desfășoară sub supravegherea noastră strictă, eliminând eventualele defecte înainte ca produsul să ajungă la client. În acest mod, susținem și industria locală de construcții de mașini. Subansamblele mașinii respectă cele mai înalte standarde europene, având furnizori precum: SIEMENS, HITACHI, UNITRONICS, SCHNEIDER, GARLOCK. Componentele mecanice sunt ușor disponibile și pot fi înlocuite rapid și simplu în timpul exploatării. Expoglass Priam – Mașină de găurit sticlă – Funcționalitate la cel mai înalt nivel ⦁ 2 axe de găurire (față și spate). Permit găurirea unei plăci de sticlă dintr-o singură operațiune, fără a fi nevoie de întoarcerea acesteia. ⦁ Șină de încărcare controlată electronic. Pentru setarea distanței dintre marginea inferioară a sticlei și orificiu, este suficientă introducerea valorii dorite pe un ecran tactil, după care mașina se poziționează automat. ⦁ Mod de schimbare rapidă a burghiilor. Prin apăsarea tastei pentru schimbarea burghiului, ambele axe de găurire sunt blocate automat (nu se pot roti). Placa verticală dintre cele două burghie este coborâtă, creându-se astfel un spațiu amplu între burghie. Astfel, burghiul poate fi scos fără cheie, iar spațiul generos permite o manevrare facilă și comodă. ⦁ Măsurare automată (electronică) a lungimii și poziției burghiului. După finalizarea schimbării burghiului, se realizează automat calibrarea: lungimea burghiului este măsurată. Mașina determină astfel distanța dintre placa de sticlă și vârful fiecărui burghiu – esențial pentru atelierele mici unde predomină lucrările individuale și nu producția de serie. ⦁ Determinare automată (electronică) a poziţiilor de adâncime ale axelor de găurire. După calibrarea automată a axelor şi după presarea plăcii de sticlă, utilajul măsoară automat grosimea sticlei şi ajustează pozițiile ideale de adâncime pentru fiecare ax. Operatorul trebuie doar să apese pe butonul „Găurire”, operațiunea desfășurându-se complet automat.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.860 mm, lungime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 600 kg, curent de intrare: 16 A, durata garanției: 12 luni, tip de curent de intrare: trifazat, tensiune de intrare: 400 V, frecvență de intrare: 50 Hz, ТАБЛИЦА ДЛЯ РАСКРОЯ СТЕКЛА - РУЧНОЙ - Новый МОДЕЛЬ: SDRM FULL Год выпуска 2025 - новый Мы являемся производителем столов для раскроя стекла с различной комплектацией оснащения. Наша продукция отличается наивысшей функциональностью и долговечностью, благодаря тому, что мы сами занимались обработкой листового стекла, поэтому мы знаем, чего ожидают клиенты от этих машин. Наши столы уже несколько лет работают на заводах по обработке стекла на 3 континентах. Многолетний опыт позволил нам создать оборудование, функциональность и качество которого максимально соответствуют потребностям наших клиентов. ОСНАЩЕНИЕ СТОЛА: - выдвижные вручную кронштейны для вертикальной загрузки (покрытые сменными колодками из ясеневой древесины) - 4 поворотных колеса из полиамида ø80 для очень высоких нагрузок для перемещения стола - 4 регулируемые ножки для выравнивания стола на рабочем месте - Покрытие столешницы - очень прочный черный войлок. Djdped Tamdsfx Ag Hskn - периметр столешницы покрыт фрезерованными планками из ясеневой древесины - 2 стальные плиты, привинченные снизу для облегчения разгрузки вилочным погрузчиком - нижняя балка основания заполнена вибробетоном со стальным армированием и полипропиленовыми волокнами для повышения устойчивости и жесткости конструкции - пневматический наклон (вертикальное и горизонтальное выравнивание столешницы) с помощью цилиндра с гидравлическим регулятором скорости - ломающие планки (ломатели: продольные и поперечные), пневматическое управление с помощью педалей, установленных на ножном выдвижном пульте с автоматическим возвратом - воздушная подушка со встроенным вентилятором высокого давления, позволяющая легко манипулировать тяжелыми стеклами на столешнице (вентилятор включается педалью на ножном пульте и двумя дополнительными переключателями, установленными по периметру столешницы, нагнетают воздух под стекла, значительно уменьшая трение) -регулируемая высота выдвижения ломающих планок со столешницы. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -вес -600 кг -размер столешницы -280 см x 186 см -высота -91 см (регулируется +/- 2 см) -присоединение вилка 16 A 5 контактов -патрубок воздуха -стандартный 7,2 NW -рабочее давление воздуха 7 бар -мощность вентилятора 2,2 кВт -напряжение 400 В 50 Гц ДОКУМЕНТЫ, ПРИЛАГАЕМЫЕ К СТАНКУ: -Декларация соответствия машинным нормам: -Маркировка СЕ -Декларация ЕС EMC -Гарантия 12 месяцев -Инструкция по эксплуатации (польский и английский языки) Изделие поставляется полностью готовым к эксплуатации. Наша компания также занимается организаций доставки столов на территории ЕС и других стран.

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lățime totală: 1.860 mm, lungime totală: 2.800 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 600 kg, durata garanției: 12 luni, MASĂ DE DECOUPARE – PENTRU TĂIEREA MANUALĂ A STICLEI – NOUĂ MODEL: SDRM FULL An fabricație: 2026 – nouă din fabrică ECHIPARE MASĂ DE TĂIAT STICLĂ: - Brațe de sprijin extensibile manual pentru încărcare verticală (prevăzute cu cuburi interschimbabile acoperite cu lemn de frasin), - 4 roți pivotante Ø80 mm din poliamidă pentru sarcini foarte mari, pentru deplasarea mesei, Dkedpfxjh D Rnhe Ag Hjn - 4 picioare reglabile pe înălțime, care permit alinierea orizontală a mesei la locul de muncă, - Suprafața blatului mesei: fetru negru cu rezistență foarte mare, - Marginea blatului mesei acoperită cu corniere frezate din lemn de frasin, - Bara inferioară a cadrului umplută cu beton vibrat, incl. armătură din oțel și armătură dispersată din fibre de polipropilenă, pentru a asigura stabilitatea și rigiditatea construcției. - Mișcarea de înclinare (alinierea verticală/orizontală a blatului mesei) realizată cu ajutorul unui cilindru pneumatic, inclusiv dispozitiv hidraulic pentru controlul vitezei, - Riglele de spargere acționate pneumatic prin pedale (pentru spargere longitudinală și transversală), cu pedala poziționată pe un - Perna de aer cu ventilator de înaltă presiune integrat permite manipularea plăcilor grele de sticlă pe suprafața mesei (ventilatorul este acționat de o pedală amplasată pe pupitrul de comandă și de două întrerupătoare suplimentare montate pe marginea blatului; astfel, aerul suflat sub plăcile de sticlă reduce considerabil frecarea), - Înălțimea de extensie a riglelor de spargere peste suprafața mesei poate fi reglată. DATE TEHNICE PRINCIPALE: Greutate: 600 kg Dimensiuni blat: 280 cm x 186 cm Înălțime: 91 cm (ajustabilă +/- 2 cm) Conexiune electrică: priză 16 A, 5 pini Racord pneumatic: standard 7,2 NW Presiune de lucru aer: 7 bar Putere ventilator: 2,2 kW Tensiune: 400 V 50 Hz DOCUMENTE LIVRATE CU MAȘINA: - Declarație de conformitate (mașina conformă cu normele de mașini) - Marcaj CE - Declarație de conformitate Directiva EMC - Garanție 12 luni - Manual de utilizare (în poloneză și engleză)

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: 2022KL2938, lățime totală: 2.400 mm, lungime totală: 3.400 mm, înălțime totală: 910 mm, greutate totală: 900 kg, durata garanției: 12 luni, Masă de tăiere sticlă SDRD FULL Masă cu suprafață înclinabilă care asistă procesul de tăiere manuală a sticlei. Produs dezvoltat și fabricat în Polonia. Date tehnice: Lungime   – 3400 mm Lățime   – 2400 mm Înălțime   – 910 mm Bare de rupere   – 2 bucăți, sistem în cruce Controlul barelor de rupere – prin pedale de picior Sistem pernă de aer   – instalat Dksdpfx Agsh Nx R To Hen Puterea ventilatoarelor – 2,2 kW Controlul pernei de aer – prin pedale de picior și comutator manual Deschiderea blatului de lucru – pneumatică Stabilizarea deschiderii – regulator hidraulic de viteză Asistare la deschiderea rapidă – două arcuri cu gaz Brațe de sprijin extensibile pentru încărcare sticlă – da, manual Acoperire suprafață de lucru – fetru gri Îmbrăcăminte laterală – șipci de frasin Roți   – 4 bucăți, pivotante, capacitate portantă mărită Picioare de nivelare – 4 bucăți instalate Construcție din oțel, acoperire – acoperire cu poliuretan Umplerea traversei inferioare (fixă) – beton vibrat, armat cu fibre Masa este disponibilă din stoc. Compania noastră livrează la nivel global.

An de fabricație: 2008, stare: bun (utilizat), Funcționalitate: complet funcțional, număr mașină/vehicul: S2926SMA0099.10801, Laminator produs de compania elvețiană 3S (Swiss Solar Systems). Date tehnice disponibile în fotografii. Dedpfx Agevad Ime Hjkn

Stare: revizuit în atelier (folosit), An de fabricație: 2007, ore de funcționare: 22.605 h, Funcționalitate: complet funcțional, forță de presare: 100 t, lățimea deschiderii de umplere: 1.100 mm, lungimea deschiderii de umplere: 1.600 mm, lățime balot: 1.100 mm, înălțimea balotului: 1.100 mm, greutatea balotului: 1.400 kg, greutate totală: 36.000 kg, capacitatea rezervorului de ulei: 1.300 l, anul ultimei revizii majore: 2025, De vânzare: Presă de balotat complet recondiționată, cu forță de presare de 100 t, format mare 1100 x 1100 mm, putere de acționare 75 kW și legare în cruce cu 10 fire. Date tehnice presă: Dsdevf E Avopfx Ag Hokn Producător: Bollegraaf Tip: HBC 110 K / 75 kW An fabricație: 2007 Forță de presare principală: 100 t Forță de presare pre-compresor: 50 t Ore funcționare: 22.605 ore Dimensiuni canal încărcare: 1.600 x 1.100 mm Volum umplere / ciclu presare: 3,15 m³ Timp teoretic ciclu: 19 secunde Dimensiuni balot: 1.100 x 1.100 mm Putere acționare: 75 kW Putere conectată: 126 kW Consum total curent: 238 A Legare: 5 fire verticale, 5 fire orizontale, complet automat Capacitate la volum aparent de: 30 kg/mc: cca. 16 t/oră 50 kg/mc: cca. 25 t/oră 100 kg/mc: cca. 47 t/oră Greutate maximă balot: până la 1400 kg, în funcție de material și lungimea balotului Volum rezervor ulei hidraulic: cca. 1.300 l Automatizare SPS: Telemecanique TSX Micro Panou de comandă: Schneider MAGELIS Touch Dimensiuni totale cu buncăr: 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x l x h) Dimensiuni de transport (doar presă): 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (L x l x h) Greutate presă: cca. 36 t Observații: Presă parțial recondiționată, întreținută și, după finalizarea lucrărilor, testată și depozitată în atelierul nostru. Mașina este disponibilă imediat și poate fi vizionată în depozitul nostru cu o programare prealabilă. Lucrări de recondiționare efectuate: - Curățare de rugină și revopsirea parțială a preseii - Golire completă rezervor ulei hidraulic, schimbare filtre ulei și aer - Realimentare cu ulei hidraulic nou - Înlocuire integrală a furtunurilor hidraulice - Demontare cilindru hidraulic principal, doi cilindri ai clapetei de pre-compresie și cilindrul canalului de presare; dezasamblare, verificare, honuire tuburi cilindri, înlocuire seturi de etanșare și test de presiune final - Demontare clapetă pre-compresie cu lagăre și console; segmente de arc 1 și 3 tăiate și sudate nou - Înlocuire lagăre ax clapetă pre-compresie - Înlocuire deflector material superior pe cadru la clapeta de pre-compresie - Demontare și verificare carucior de presare, înlocuire roți față - Deflectoare material și profile uzate pe laterale și fundul caruciorului de presare înlocuite - Demontare unități de legare pe orizontală și verticală; dezasamblare, verificare, înlocuire plăci ghidaj plastic, lagăre arbori înfășurare sârmă și role de ghidare cu lagăre - Șine de alunecare din bronz stânga/dreapta în capac cadrul caruciorului înlocuite - Unități complete de ghidare sârmă cu cleme de reținere balot stânga/dreapta noi - Unitate de alimentare sârmă inclusiv cilindru hidraulic sub ghidaje ace complet nouă - Canale de lucru pentru sârmă la bază și pereți laterali presă sudate și netezite - Lucrări generale de service și întreținere conform instrucțiunilor producătorului - Testarea finală a presei în mod manual și automat, verificată și depozitată. Nu ne asumăm răspunderea pentru datele tehnice sau eventuale erori.

Stare: folosit, An de fabricație: 2023, Mașină CNC de tăiere cu plasmă Producător: Messer Cutting Systems Dkodpsyhd Rbofx Ag Hon Tip: MetalMaster 2.0 6025 An fabricație: 2023 Control CNC: Global Control 2.0 Domeniul de lucru: 2.500 x 6.000 mm 1 x cap de tăiere cu plasmă cu sursă de curent Kjellberg HiFocus 280i neo Consolă automată de gaz Instalație de filtrare Donaldson DFPRO 6 Cyclopeel Software de tăiere Omniwin Standard Disponibilitate: imediată ä3626

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, 600 HD disponibilă imediat din stoc la preț promoțional Dksdpfjib Ircjx Ag Hsn EXW, 06188 Landsberg, Germania Foarfeca aligator 600HD este o foarfecă rapidă și puternică pentru metal, cu o prindere prelungită, ideală pentru toate lucrările de tăiere și curățare, fie că este vorba de cabluri, profile din plastic sau rame de ferestre. Capacitatea de tăiere este de până la 63 mm, 2,5″ oțel rotund pentru construcții. Foarfeca aligator 600HD este probabil cea mai cunoscută pentru prelucrarea radiatoarelor auto. A fost dezvoltată și construită la cererea clienților care doreau o foarfecă cu o lamă mai lungă, pentru a tăia piese mai mari, cum ar fi radiatoarele auto, dintr-o singură trecere. Clema automată de prindere fixează materialul pe parcursul tăierii și previne reculul, ceea ce accelerează procesarea și crește siguranța operatorului. Deschiderea și închiderea fălcilor este controlată printr-o pedală de picior mobilă. De îndată ce pedala este eliberată, lamele de tăiere revin în poziția deschisă. Se poate realiza totuși o tăiere continuă dacă se menține presiunea piciorului pe pedală. 600HD poate fi livrată cu motor electric sau cu motor diesel în 2 cilindri.

Stare: aproape ca nou (folosit), Aparat de măsurare a ionizării Dkedpfx Aozbxzusg Hsn

Stare: folosit, Porți industriale second-hand / Porți secționale de la LS Loading Systems pentru depozit, centru logistic sau rampă de încărcare. Porți cu secțiune vitrată și blocare mecanică simplă, fără încuietoare. Disponibile mai multe porți identice. Producător: LS Loading Systems Tip poartă: Poartă industrială / Secțională Execuție: Montaj interior și exterior Sistem de blocare: Blocare mecanică simplă fără încuietoare Dodpfoy Tym Djx Ag Hskn Operare: Manuală Dimensiune liberă lățime: 253 cm Dimensiune liberă înălțime: 274 cm Cantitate: 27 bucăți disponibile

Stare: nou, An de fabricație: 2026, greutate totală: 4.750 kg, diametrul rotorului: 350 mm, număr de lame: 62, lungime totală: 1.850 mm, înălțime totală: 2.170 mm, lățime totală: 2.670 mm, lungimea rotorului: 920 mm, lățimea rotorului: 350 mm, putere: 50 kW (67,98 CP), durata garanției: 12 luni, lățime lamă: 50 mm, diametrul lamei: 50 mm, Seria MIZAR SSH - Tocător cu un singur ax pentru cabluri, materiale plastice și deșeuri electronice Reducerea controlată a dimensiunii cu sistem inteligent de alimentare Seria MIZAR SSH este proiectată pentru tocarea eficientă și controlată a unei game largi de materiale, inclusiv cabluri, textile, materiale plastice, anvelope, deșeuri electronice și diverse tipuri de metale. Proiectate pentru fiabilitate, flexibilitate și o dimensiune constantă de ieșire, tocătoarele SSH sunt ideale pentru instalațiile de reciclare care necesită pregătire uniformă a materialului înainte de granulare sau procesare ulterioară. TEHNOLOGIE INTELIGENTĂ DE TOCARE ȘI AVANTAJE • Rotor unic – Control maxim: Lamele din oțel înalt aliat, rezistente la uzură, proiectate la comandă, montate pe un singur ax robust, asigură o admisie agresivă și o reducere eficientă a dimensiunii în fluxurile de materiale mixte. • Împingător hidraulic programabil (Pusher): Un sistem inteligent de alimentare hidraulică împinge continuu materialul spre rotor, optimizând randamentul și prevenind rotația în gol. • Sistem automat anti-blocare: În caz de suprasarcină sau blocare, rotorul își inversează automat direcția. Acest lucru protejează mașina și asigură o funcționare neîntreruptă. • Dimensiunea de ieșire controlată de sită: O sită (screen) rezistentă situată sub rotor determină dimensiunea finală a particulelor. Materialul rămâne în interiorul camerei până când atinge dimensiunile necesare, asigurând o ieșire omogenă. • Componente de calitate industrială: Motoarele Siemens/WEG, rulmenții SKF/FAG și sistemele electrice Schneider sau ABB asigură durabilitatea și intervale lungi de service. Complet certificat CE pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Reciclarea cablurilor: Cabluri din cupru și aluminiu, cablaje. • Materiale plastice: HDPE, PET, folii, bulgări, deșeuri de injecție. • Deșeuri electronice (DEEE): Plăci de circuite imprimate (PCB), componente electronice, deșeuri electronice mixte. • Textile și anvelope: Deșeuri textile industriale, resturi de materiale, anvelope auto și camioane ușoare (pretăiate). • Metale: Deșeuri de aluminiu, radiatoare, fracții de metale ușoare. GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă și dimensiunea sitei în funcție de materialul dvs.) • SSH S1: Soluție compactă pentru operațiuni la scară medie. • SSH M1: Performanță echilibrată pentru diverse nevoi de reciclare. • SSH L1: Model industrial de mare capacitate pentru funcționare continuă. • SSH XL1: Configurație heavy-duty pentru cele mai exigente cerințe de randament. De ce Mizar SSH? • Control precis al dimensiunii de ieșire prin site interschimbabile • Sistem de alimentare hidraulică stabil și inteligent • Timp de nefuncționare redus cu funcție de marșarier automat • Design cu întreținere redusă, cu cameră de rotor accesibilă • Integrare perfectă în liniile complete de reciclare Aveți nevoie de o soluție de tocare personalizată? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery Dksdpjg Dcq Tsfx Ag Hsn

Stare: nou, An de fabricație: 2026, Funcționalitate: complet funcțional, lungime totală: 3.860 mm, lățime totală: 1.200 mm, înălțime totală: 3.000 mm, greutate totală: 5.500 kg, durata garanției: 12 luni, lățime lamă: 75 mm, putere: 60 kW (81,58 CP), lungimea rotorului: 770 mm, Seria MIZAR DSH - Tocător cu dublu ax pentru metale, deșeuri electronice și plastice Performanță cu cuplu ridicat pentru aplicații industriale solicitante Proiectată pentru funcționare continuă, Seria MIZAR DSH oferă o performanță de tocare puternică, la viteză redusă și cuplu ridicat pentru cele mai dure materiale. Proiectat pentru fiabilitate, construit pentru scară industrială. AVANTAJE PRINCIPALE • Sistem de acționare: Axe duble independente acționate de cutii de viteze planetare pentru regim greu. Cuplul ridicat la turații reduse asigură o reducere eficientă a dimensiunii cu o uzură minimizată. • Componente de calitate industrială: Motoare Siemens/WEG, rulmenți SKF/FAG, sisteme electrice Schneider sau ABB. Mărci de încredere la nivel global pentru fiabilitate pe termen lung. • Tehnologia lamelor: Lame din oțel înalt aliat, rezistente la uzură, proiectate la comandă. Geometrie de tăiere optimizată pentru o admisie agresivă și o dimensiune constantă a ieșirii. • Rezistență structurală: Construcție din cadru de oțel armat pentru rezistență la vibrații și durată de viață extinsă. Complet certificat CE pentru conformitate internațională. DOMENII DE APLICARE • Fier vechi: Profile din aluminiu, radiatoare, deșeuri ușoare, tablă. • Deșeuri electronice: Plăci de circuite imprimate (PCB), plăci de bază, hard disk-uri, materiale DEEE mixte. • Reciclarea cablurilor: Cabluri din cupru și aluminiu, cablaje. • Deșeuri din plastic: Țevi HDPE, butoaie industriale, PET, saci big bag. • Lemn și combustibili alternativi: Paleți, deșeuri MDF, pre-tocare pentru liniile de producție RDF și SRF. Dkjdpfx Asgwhb Isg Hen GAMA DE MODELE ȘI REPERE TEHNICE (Vă rugăm să solicitați configurația exactă în funcție de materialul dvs.) • DSH S1: Amprentă compactă. Ideal pentru operațiuni de capacitate medie. • DSH M1: Soluție completă de înaltă performanță pentru diverse fluxuri de materiale. • DSH L1: Echipament industrial de mare putere pentru fabrici de reciclare la scară largă. De ce Mizar DSH? • Cuplu ridicat fără un consum mare de energie • Design modular pentru integrare perfectă în linii complete de reciclare • Acces ușor pentru întreținere și sistem de schimbare rapidă a lamelor • Construit pentru medii industriale 24/7 Aveți nevoie de o soluție de tocare personalizată? Contactați-ne pentru o ofertă personalizată, desene tehnice sau trimiteți materialul dvs. pentru un test de performanță. Mizar Recycling Machinery

Stare: foarte bun (second hand), Sistem de alimentare cu rolă Lasermax LX550 cu modul LX581 Sistem de finisare digitală pentru tipar alimentar cu rolă Proiectat pentru aplicații de tipărire digitală cu alimentare continuă Alimentare automată a hârtiei și control automat al tensiunii materialului Panou de control integrat cu ecran tactil Capacitate de producție pentru volume mari Potrivit pentru fluxuri de lucru tranzacționale, mailing direct și producție de cărți Design modular al sistemului Fabricat în Suedia Date tehnice LX550 Alimentare: 230 V, 1 fază, 50 Hz Consum de energie: 1800 W Dkjdpjzaq Rfefx Ag Hsn Curent nominal: 10 A LX581 Alimentare: 200–240 V, 1 fază, 50/60 Hz Consum de energie: 1200 W Curent nominal: 10 A Siguranță automată: 15 A Informații despre utilaj LX550 Nr. serie: 09LX550034 LX581 Nr. serie: 09LX581002

Stare: folosit, An de fabricație: 2018, Tetra Pak HELIX 30 folosit, an fabricație 2018 Acumulare și managementul fluxului Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează acumularea și gestionarea fluxului pe liniile de producție cu ajutorul tehnologiei avansate. Această mașină gestionează cantități mari de ambalaje cu eficiență și asigură continuitatea operațiunilor în timpul încetinirilor sau opririlor din etapele ulterioare ale liniei de producție. Specificații tehnice pentru Tetra Pak HELIX 30 Dkodpfx Aevgvaheg Hon Echipamentul, identificat ca H236-ACHX, procesează formatul 200S cu o versatilitate remarcabilă pentru aplicații industriale. Tehnologia Helix de la Tetra Pak permite o acumulare fluentă și fără întreruperi, reducând riscul deteriorării recipientelor și sporind productivitatea. Modelul atinge o capacitate nominală de 44M, fiind deosebit de eficient pentru liniile de producție de mare viteză. Inovație în acumularea recipientelor cu Tetra Pak HELIX 30 Tetra Pak HELIX 30 din 2018 optimizează fluxul recipientelor și asigură o producție constantă, chiar și în condiții de încărcare la vârf. Designul său compact permite integrarea facilă în liniile de producție existente, fără ajustări structurale semnificative, oferind astfel soluții rapide și eficiente pentru facilități industriale. Aplicații industriale pentru Tetra Pak HELIX 30 Mașina gestionează în mod eficient formatul de ambalaj 200S, utilizat pe scară largă în industria alimentară și a băuturilor. Sistemul său de acumulare pregătește rapid recipientele pentru etapele următoare ale procesării, minimizând timpii de inactivitate și maximizând productivitatea. Astfel, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 răspunde cerințelor producției moderne, oferind funcționare fiabilă și performanță ridicată. Mentenanță și sustenabilitate Tetra Pak HELIX 30 din 2018 simplifică mentenanța grație componentelor ușor accesibile, care reduc timpii de intervenție și prelungesc durata de viață a echipamentului. Designul său sustenabil reduce consumul de energie și costurile de operare, minimizând impactul asupra mediului. Companiile beneficiază, așadar, de eficiență economică pe termen lung și de operare ecologică. Concluzie privind Tetra Pak HELIX 30 În concluzie, Tetra Pak HELIX 30 din 2018 oferă fiabilitate, eficiență și sustenabilitate companiilor din sectorul îmbutelierii. Designul său adaptabil permite integrarea în diverse configurații de linii de producție, iar construcția robustă confirmă reputația Tetra Pak pentru calitate. Această mașină devine astfel un reper de eficiență în industrie.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Monobloc de umplere folosit MITSUBISHI până la 39.000 sticle/oră Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează ca echipament complementar pentru mașina de clătire: (faceți click aici). Monoblocul de umplere Mitsubishi oferă o soluție avansată pentru sectorul îmbutelierii. Proiectat special pentru a manipula o gamă largă de lichide, atinge o capacitate de până la 39.000 sticle/oră (BPH). Specificații tehnice ale modelului FHRJ80M Modelul FHRJ80M, fabricat de Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd în 2016, a fost dezvoltat pentru a răspunde cerințelor în creștere privind viteza și precizia îmbutelierii. Echipat cu 80 de valve, acest sistem de umplere pe bază de greutate dozează cu precizie produsul, reducând semnificativ pierderile. Sistemul umple sticle de aluminiu de diverse dimensiuni, între 0,29L și 0,41L, evidențiind astfel versatilitatea sa pentru diferite tipuri de lichide precum cafea (ultimul produs îmbuteliat cu acest monobloc), săpun lichid, ulei sau băuturi spirtoase. Funcții de îmbuteliere și închidere Monoblocul Mitsubishi FHRJ80M integrează funcția de închidere cu 24 capete, fiind compatibil cu capace de aluminiu cu filet de 28 mm și 38 mm. Direcția de rotație spre dreapta facilitează integrarea în liniile de producție existente. De asemenea, precizia plasării capacelor și rapiditatea execuției asigură eficiența procesului, aspect esențial pentru menținerea integrității produsului și siguranța ambalajului în timpul transportului și depozitării. Depozitare și mentenanță Dkjdpfx Agovgvlks Hen În prezent, monoblocul de umplere Mitsubishi este depozitat într-un spațiu închis, menținându-se într-o stare excelentă pentru a-i asigura funcționalitatea și disponibilitatea. Documentația tehnică și manualele de utilizare sunt disponibile, facilitând astfel operațiunile de mentenanță și reparații, esențiale pentru extinderea duratei de viață și păstrarea performanței optime a utilajului. Sistemele integrate de siguranță asigură protecția operatorilor și a utilajului, reducând riscul de accidente în timpul exploatării. Concluzii privind monoblocul de umplere Mitsubishi În concluzie, monoblocul de umplere Mitsubishi FHRJ80M folosit reprezintă o soluție optimă pentru cei care caută eficiență și fiabilitate în industria îmbutelierii. Adaptabilitatea la diverse formate și tipuri de produse, precum și precizia sistemului de umplere și închidere îl fac ideal pentru o gamă largă de aplicații industriale. Cu o mentenanță corectă și o gestionare atentă, acest monobloc poate asigura performanțe ridicate, optimizând semnificativ procesele de producție. Modelul nu doar că răspunde, ci chiar depășește așteptările industriei în ceea ce privește funcționalitatea și performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2016, Mașină de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu, până la 39.000 bph Este extrem de important de menționat că această mașină funcționează complementar cu monoblocul său de umplere: (click aici). Prezentare generală a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI Această mașină de clătire reprezintă o soluție avansată pentru industria de îmbuteliere. În mod specific, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produce modelul RNR100H din 2016 pentru a asigura curățarea eficientă a sticlelor din aluminiu. Prin urmare, răspunde cerinței critice de procesare eficientă și fiabilă de clătire în medii de producție cu volum ridicat. Capacitate și viteză operațională RNR100H operează la o capacitate impresionantă de 39.000 sticle pe oră, fiind ideală pentru linii de producție cu viteză mare. Mașina procesează sticle din aluminiu în diferite formate – 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l și 0,41 l – adaptându-se astfel nevoilor specifice de producție. De asemenea, dispozitivele de prindere se rotesc în sensul acelor de ceasornic, optimizând fluxul de lucru și crescând semnificativ eficiența procesului de clătire. Astfel, producătorii pot obține un debit mare fără a compromite calitatea. Sistem de prindere și tratament dublu Mașina de clătire MITSUBISHI este echipată cu 100 de dispozitive de prindere, ceea ce îi permite să prelucreze simultan un număr mare de sticle. Sistemul de tratament dublu presupune două faze distincte: prima – folosirea apei cu acid hipocloros pentru dezinfectare eficientă; a doua – clătirea cu apă pură pentru eliminarea completă a reziduurilor chimice. Această abordare în doi pași asigură o curățare temeinică și reduce riscul contaminării. Compatibilitate cu mașini de umplere Un aspect tehnic esențial al modelului RNR100H este compatibilitatea cu diverse mașini de umplere. Acestora trebuie să le corespundă o înălțime între 120 și 200 mm și un diametru între 50 și 80 mm. Acești parametri garantează integrarea optimă în liniile de producție existente, reducând timpii de adaptare și asigurând continuitatea operațiunilor. Producătorii pot astfel încorpora ușor mașina de clătire în fluxul de lucru fără perioade mari de oprire. Structură mecanică și mentenanță Dkedpfevgvhxjx Ag Hon Structura mecanică a mașinii de clătire folosite MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph asigură durabilitate și fiabilitate. Componentele sale, realizate din materiale de înaltă calitate, sunt rezistente la coroziune și uzură, garantând o durată lungă de viață chiar și în medii de producție intensivă. Designul modular facilitează întreținerea preventivă, permițând înlocuirea rapidă a pieselor uzate. Acest lucru minimizează timpii de nefuncționare și menține costurile de mentenanță sub control. Eficiență energetică – Mașina de clătire folosită MITSUBISHI pentru sticle din aluminiu până la 39.000 bph Din perspectivă energetică, modelul RNR100H optimizează consumul reducând energia utilizată fără a afecta performanța.

Stare: folosit, An de fabricație: 2009, ore de funcționare: 5.000 h, număr mașină/vehicul: LC631, Linie Tetra Pak TBA19 330 Prisma second-hand – 9000 bph – 2008 Specificații tehnice și date de performanță Această linie de îmbuteliere folosită este configurată Tetra Pak A3 Flex V300, special destinată cutiilor Tetra Prisma de 0,33 L și ideală pentru sectorul second-hand din industrie, ambalare și producția de băuturi. Proiectată pentru operare aseptică, permite ambalarea fiabilă la viteză mare pentru aplicații cu lapte și suc, menținând calitate constantă și disponibilitate ridicată. Producător: Tetra Pak Dsdpjy Rrirofx Ag Hokn Dop principal: TBA 19, versiunea 300V Viteză de producție: Până la aprox. 7.500 pachete/oră Compatibilitate format: 0,33 L Prisma (330 ml) Tip recipient: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma) An fabricație dozator: 2009 Închizător: CAP 30 pentru Dream Cap (an fabricație 2019) Mașină de ambalat: TCBP 32 (an fabricație 2012) Periferice: Linie de transportoare, control linie, imprimantă Domino, cărucior pentru hârtie Ambalare aseptică: Da (pentru produse cu termen lung de viață) Ore raportate funcționare: Dozator aprox. 5.000 h; Ambalator aprox. 30.000 h; Închizător aprox. 25.000 h Componentă suplimentară: Alimentator mecanic Bonino (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, aprox. 0,8 kW Sisteme avansate de automatizare și control Linia dispune de automatizare integrată pentru control sincronizat al dozării, închiderii, ambalării și transportului. Sistemul de control al liniei coordonează pornirea/oprirea, sincronizarea vitezei și gestionarea defecțiunilor, iar imprimanta Domino este integrată pentru codare inline fără a afecta capacitatea. Dispozitivele de protecție și apărările blocabile asigură securitatea operatorilor și mențin igiena în procesul de producție a băuturilor. - Control centralizat al liniei cu reglare coordonată a vitezei - Integrare imprimantă pentru codare dată, lot și trasabilitate - Dispozitive de protecție pentru operatori și apărări blocabile - Configurare specifică formatului 0,33 L Prisma pentru conversie rapidă și repetabilă Integrare în linii de producție Proiectată ca linie completă de ambalare, se integrează perfect de la îmbuteliere aseptică până la ambalarea secundară. Benzile transportoare asigură manipularea delicată a cutiilor și un flux stabil către ambalator. Platforma este optimizată pentru lapte și suc, asigurând sigilare consecventă, aplicarea capacului Dream Cap și ambalare în cutie pentru distribuție. - Operare inline pe tot parcursul: dozator, închizător, imprimantă, transportor și ambalator - Manipulare carton adaptată la geometria 0,33 L Prisma - Potrivită pentru fluxuri de producție lapte și suc - Ambalare downstream în cutii prin TCBP 32 Stare utilaj și istoric mentenanță Linia a fost utilizată anterior pentru lapte și suc și, conform datelor, este într-o stare recondiționată. Orele de funcționare reflectă utilizarea industrială regulată, tipică pentru instalațiile de îmbuteliere second-hand.

Stare: folosit, An de fabricație: 2006, ore de funcționare: 5.983 h, număr mașină/vehicul: LC628, Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L second hand – Specificații tehnice & date de performanță Această linie de îmbuteliere second hand, configurată în jurul unui sistem aseptic pentru cutii A3/Flex, oferă performanţă fiabilă pentru producţia de băuturi şi ambalarea industrială. Optimizată pentru cutii pătrate de 1,0L cu închidere HeliCap 27 şi compatibilitate Cap30, linia integrează umplerea, aplicarea capacului şi tratarea termică printr-un pasteurizator modernizat cu automatizare nouă. Numărul redus de ore de funcţionare face ca această linie de ambalare să fie o opţiune atrăgătoare pentru extinderea capacităţii la cost redus. Sistem principal: platformă de ambalare cartoane aseptice A3/Flex Format ambalaj: cutii pătrate de 1,0L (A3F 1000SQ) Capace: HeliCap 27; compatibilitate Cap30 Ore de funcționare: 5.983,5 h (citire contor orientativă) Tratament termic: pasteurizator cu sistem nou de automatizare Echipamente auxiliare: compresor de aer nou, 6–8 bar, dimensionat pentru linia completă Aplicație capace inclusă: modul TCBP70 Stare linie: oprită din motive strategice; repornită intermitent din octombrie; în prezent, pauză Sisteme avansate de automatizare & control Pasteurizatorul a fost modernizat cu un nou sistem de automatizare pentru stabilitate crescută a procesului și operare facilă. Platforma A3/Flex este proiectată pentru formare, umplere și sigilare repetitivă de înaltă precizie a cutiilor, cu aplicare automată a capacului. Sisteme de interblocare de siguranţă, butoane de oprire de urgenţă şi interfeţe operator clare asigură operare zilnică sigură şi depanare rapidă. Upgrade automatizare: sistem nou de automatizare la pasteurizator pentru tratament termic constant Control aplicare capac: aplicare precisă pentru HeliCap 27 și Cap30 Suport schimb format: ajustări rapide între capace compatibile și format 1,0L pătrat Siguranță operator: acces protejat și circuite de oprire de urgență, standard pentru utilaje moderne de ambalare Capabilităţi de integrare în linie de producţie Proiectată pentru operare în linie, sistemul integrează formarea/umplerea/capacirea cu tratamentul termic şi utilităţile aval. Compresorul de aer inclus alimentează pasteurizatorul, modulul A3/Flex şi echipamentele aval, uşurând instalarea şi asigurând performanţă pneumatică stabilă pe toată linia. Configurație în linie: A3/Flex cu capper TCBP70 şi pasteurizator Integrare utilităţi: aer comprimat centralizat (6–8 bar) pentru întreaga linie Centrare pe format: cutii pătrate de 1,0L, cu flexibilitate la închidere (HeliCap 27, Cap30) Aplicaţii: ambalare industrială și producție de băuturi în format aseptic pe bază de carton Dkjdsy N Aaxspfx Ag Hsn Stare utilaj & istoric service Linia este raportată în stare foarte bună, cu ore cumulative reduse. A fost oprită din motive strategice, repornită intermitent din octombrie, în prezent aflată în pauză. Pasteurizatorul dispune de automatizare nouă şi linia include compresor de aer nou pentru o alimentare pneumatică fiabilă. Stare utilaj: Foarte bună